提高块煤率工作汇报[1]

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1、提高块煤率工作汇报吉煤集团的各位领导：2011年辽矿集团紧紧围绕效益最大化原则，在狠抓洗煤管理的同时，重点在洗后产品分级上下功夫，根据市场需求灵活掌握产品结构，千方百计提高煤炭块煤率，从运煤、洗煤和煤炭生产工艺上下功夫，使块煤产率大幅度提高，经济效果显著。主要工作总结如下：一、块煤率管理工作具体做法1、严格按照“转载接触软着陆、倾斜下滑降高度、减少破碎増力度”的原则，从源头上做起，即：在采区设计上入手，从开采方法、割煤顺序、运输环节、洗选加工、成品入仓、装车等环节层层把关，形成纵横连锁、相互制约的全员块煤管理体制。2、井下提高块煤量所采取的主要措施1）转载点都要用皮带设置缓冲挡

2、板，严禁煤流在运输过程中与铁质物体相互碰撞、冲击。2）井下没有安设螺旋溜槽的煤仓要留有一定高度的预留存货，严禁放空，煤仓上口至货面高度不超过3米。3）砂帮放货由原来的间隔均匀放货改为顺序放煤，并相应抬高尾梁高度，严禁频繁收插尾梁插板。4）确保工作面开帮进度，开帮进度小于0.5米时，要两个循环放一次煤。65）溜子与溜子搭接要合理，高度不超过300毫米。皮带与皮带搭接要设挡货皮子，下货铁板上要铺设皮带，长度要以没有落差为准。6）装车口放货时，先小口慢放，待矿车底部盖严后，再正常下货，以减少冲击力。7）采区设有破碎机的，适当加大破碎机破碎尺寸，降低煤炭破碎程度。8）煤巷掘进采取少打眼

3、、少装药、放震动炮措施，提高块煤率。3、洗选加工所采取的措施1）原煤入洗及成品煤入仓前的转载点都要设有皮带挡板或皮带条叠加式缓冲装置。2）合理调整洗煤厂破碎机的破碎尺寸，减少原煤破碎次数。3）先后投资123万元分别在西安六区、龙家堡洗煤厂各增设洗后煤分级筛一台，使块煤最小粒度由13毫米降到8毫米，同时分别调整梅河二、四井洗煤厂脱水脱介筛的筛孔由13毫米调整到8毫米，有效的提高了块煤率。二、采用新技术，利用科技手段提高块煤产率去年6月集团公司组织相关技术人员前往河南等地实地考察，学习提高块煤产率的新技术，研究块煤在生产、转载、入仓、洗后分级等环节防破碎装置，成功引进了双向普通螺旋

4、溜槽，单向耐磨螺旋溜槽，单、双聚氨酯筛面振动筛等设备，其中龙家堡矿井下3个原煤仓、井上6个6成品仓的单双向螺旋溜槽已经安装完；金宝屯矿井下煤仓单向螺旋溜槽正在安装中。螺旋溜槽普及后将使集团公司的块煤产率再一次大幅度提高。三、改革采煤工艺、采煤机割煤速度及截齿排布为进一步提升块煤率，经集团公司领导决定，由生产技术部牵头，煤质监察部、动力部、煤机公司、方大公司参加，对集团公司下属西安矿、梅河矿、金宝屯矿、龙家堡等四个矿采煤工艺、采煤机割煤速度及截齿排布等方面对提升块煤率影响进行调研，先后深入集团公司四个矿20个回采工作面现场，对生产全过程进行了现场实际调研，然后制定不同采场条件下采

5、煤工艺、采煤机割煤速度及截齿排布规定。1、金宝屯矿：（一次采全高不放顶煤）（1）采煤机割煤时要求在刮板运输机、胶带运输机过煤率及采煤机强度允许情况下，尽量加大割煤速度，同时要求刮板运输机停气时采煤机必须停气。（2）割帮时必须先割顶刀后割底刀，避免二次空刀扫浮煤，可进行双向割煤，有利于提高产量，保证完成生产任务和提高推进度。2、龙家堡矿、梅河六井（双滚筒采煤机、放顶煤采煤工作面）（1）采煤机割煤速度，要求在刮板运输机、胶带运输机过煤率及采煤机强度允许情况下，尽量加大割煤速度，同时要求刮板运输机停气时采煤机必须停气。6（2）割煤时必须先割顶刀后割底刀，不但提高块煤率，而且不产生伞檐

6、，防止片帮砸伤人员和砸损设备，同时还避免了二次空刀扫浮煤避免了重复破煤，可进行双向割煤，有利于提高产量，保证完成生产任务和提高推进度。（3）放煤时必须要从下向上顺序多轮次均匀放顶煤（每轮每个架子放煤时间不准超过1分钟）。3、梅河三、四井（急倾斜煤层水平分层采区）（1）采煤机割煤速度要求工作面刮板运输机、顺槽动输机及采煤机强度允许的情况下，尽可能加快割煤速度，工作面刮板运输机停气时采煤机必须停气，避免采煤机滚筒空转破碎煤体。（2）采煤机割煤时必须上行顶刀，下行底刀，不但有利于提高块煤率，而且先割顶刀有利于及时支护顶板，不产生伞檐，防止片帮砸伤人员和砸损设备，同时还避免了二次空刀扫

7、浮煤使煤体重复破碎。（3）放顶煤时必须顺序多轮次均匀放顶煤（每轮每个架子放煤时间不准超过1分钟，水平分层采区可往复均匀放顶煤）。4、西安矿及梅河矿一井残煤开采区（1）西安矿6和梅河矿一井均为残采工作面，都是复采，煤体酥松破碎，割帮时一般情况下，先手掘上部，护好顶板后，再割底刀，原始煤体，原则上行割顶刀，下行割底刀。割底刀的方向必须是采煤机扫货的方向。（2）西安矿及梅河矿一井放顶煤必须是顺次均匀多轮次放顶煤（每轮每个架子放煤时间不准超过1分钟，水平分层采区可往复均匀放顶煤）。（3）西安矿及梅河