综采工作面提高块煤率的方法

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1、综采工作面提高块煤率的方法闫修尊，丛子月（永煤集团公司，河南永城4766（）0）摘要:结合现场地质条件和实际应用,硏究探讨了如何从综采工作面源头上提高块煤率。尖键词:综采工作面;块煤率;割煤;截齿中图分类号：1D823.89文献标识码:B文章编号:1003・0506（2004）03-0053・01永夏矿区水文地质条件较复杂,主要开采煤层为二叠系山西组二2煤层,煤层厚114〜4m，平均厚2167m,硬度系数/=0192。煤层伪顶为厚012〜0上m的炭质泥岩或泥岩，直接顶为厚约410m的砂辰泥岩，抗压强度28〜70MRi。由于煤

2、层裂隙较发育煤质较易破碎，块煤率相对较低。而市场上对块煤需求量很大，提高块煤率是提高经济效益的一个重要途径。本文介绍几种综采工作面提高块煤率的方法。1降低滚筒转速提高块煤率滚筒转速对滚筒的截割和装载过程影响较大。滚筒转速低可以增加切削厚度，提高块煤率，但转速过低，会降低装煤效果，增加截割功率，易出现滚筒堵塞现象。滚筒转速过高则切削太薄，将生成较多的粉煤，同时引起循环煤的增多，但转速高可以提高滚筒的装载能力。滚筒转速与滚筒的直径牵引速度截齿排列、煤体性质以及装煤效果等有着密切的尖系。滚筒直径大，要求的转速低;滚筒直径小,要求的

3、转速高。现代采煤机滚筒转速逐步趋向低速化。目前采煤机滚筒转速因机型和生产厂家不同，有很大差异，最小转速20r/min最大达95r/min,大部分采煤机滚筒转速在30〜70r/min。永夏矿区煤质软，截割阻力小，采煤机滚筒适应低转速。目前永煤集团MG160/375型和MG150/375型采煤机滚筒直径160（）mm原滚筒转速设计为41,46r/niin，分别改为35,40r/min后，块煤率有很大提高。收稿日期：2004-04-22作者简介：闫修尊（1963-），男,辽宁营□人，高级工程师，1985年毕业于阜新矿业学院,现从事

4、综采管理工作。2改变滚筒截齿数量滚筒截齿数量的多少主要由地质条件截齿质量以及安装方式决定。在地质条件允许的条件下减少截齿数量是提高块煤率的有效途径。永煤集艮MG150/375采煤机滚筒截齿36个，其中端盘18个叶片18个，每片6个。为提高块煤率，将截齿数擇减少到30个，其中端盘18个截齿保持不变，叶片S每片6个减少到4个,每条截线安装3个截齿，截纣距由90mm增加到140mm。截齿数量减少将加大截割阻力，设计时提高滚筒和齿座强度。选舟凯毎麦特高强度滚筒和U92HDLRHELJ94HDLRHE两种规格的高强度镐型截齿。在完全

5、割煤时用U92g齿，当遇有小断层或构造时使用U94截齿，并采庄放松动炮的措施加以辅助。3改变滚筒旋转方向为了增强采煤机的工作稳定性，避免2个滚後受到的截割阻力方向相同，双滚筒采煤机的2个涿筒转向都采用转向相反的布賈方式，这种布胃方武有“前顺后逆'（图1中实线表示）和'前逆后顺”（图1中虚线表示）2种方案。目前采煤机大部分采用第一种方案，这种方案适用滚筒直径大，采高（下转第55页）件许可时应尽可能采用有载调压变压器。(2)设置电容器进行人工补偿。电容器分为并联补偿和串联补偿。并联电容补偿用以改变网络中无功功率分配来抑制电压的波

6、动，提高用户的功率因数，改善电压的质量。串联补偿主要是为了改变线路参数，从而减少线路电压损失提高线路末端电压并减少电能损耗。(3)线路出□加装限流电抗器。在变电所35kV线路出口加装限流电抗器，以增加线路的短路阻抗，限制线路故障时的短路电流，减小电压的波动范围，提高变电所的35kV母线遭短路时的电压。(4)采用电抗值最小的高低压配电线路方案。架空线路的电抗约为0.4Q/km，电缆线路的电抗约为0.08Q/km。可见,在同样长度的架空线路和电缆线路上因负载波动引起电压波动是相当悬殊的。因此，条件许可时，应尽量优先采用电缆线路供

7、电。(5)配电变压器并列运行。变压器并列运行是减少变压器阻抗的惟一方法。(6)大型感应电动机带电容器补偿。其目的主要为了对大型感应电动机进行个别补偿，使它在整个负荷范围内都保持良好的功率因数。在线路结构上使电动机和电容器同时投入运行，所以一开始启动就有良好的功率因数，电动机较大的滞后启动电流和电容器较大的超前冲击电流的抵消作用，对电力系统电压波动起到了很好的稳定作用。(7)采用电力稳压器稳压。电力稳压器主要庄于低压供配电系统中，能在配电网络的供电电压浪动或负载发生变化时自动保持输出电压的稳定，确保用电设备的正常运行。总之，产

8、生电压波动的原因多种多样，抑制电压波动的措施也很多。目前，随着计算机技术控制技术网络技术的应用与发展，利用计算机实现对供电系统的实时监测，从而能够在微机屏幕上自动显示电压波动信息波动幅值及频率，显示电压波动地点，显示抑制措施等等。虽说波动信息的输入抑制措施指令的输入还由运行人员来操作，但自