简易轨排法施工流程

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1、5.2.1施工工艺流程图底座板施工验收底座板及限位槽安装限位槽内的弹性垫板布枕、铺设底层横向钢筋组装轨排、安装螺杆调节器、安装底层纵向钢筋检查轨枕间距、安放工具轨粗调轨排、绑扎上层钢筋网检查钢筋绑扎铺设土工布中间隔离层施工准备安装模板、混凝土浇筑CPⅢ建网及评估完毕聚丙烯土工布验收安装泡沫板并密封测量测放轨排边缘线测量测放轨排边缘线工具轨、模板和螺杆调节器场内循环安装纵横向模板精调轨排、轨排固定浇筑道床板混凝土、抹面拆除调节器、放松扣件，养护拆除模板及工具轨质量检查混凝土拌制、输送工具轨检测安装钢筋绝缘卡接地电阻测试

2、模板清理、打油轨道状态复测封堵螺杆调节器螺杆孔隧道地段桥梁地段隧底凿毛CRTSⅠ型双块式无砟轨道整体道床施工工艺流程5.2.2桥梁地段施工工艺1）底座板施工（1）底座板概述本标段只有壅浦曲中桥采用无砟轨道，桥梁地段道床板支承结构为底座板，底座板直接浇筑在桥面混凝土上，通过桥面混凝土预埋门型筋连接，底座板钢筋设计均为HRB335-φ12，混凝土强度等级设计为C40；混凝土保护层为38mm、43mm。结构宽度为2800mm，长度分5950mm-6350mm等类型（具体布置见拉日施（轨）01-14），厚度为210mm。底座

3、板顶面设置4mm厚的聚丙烯土工布，每块底座板底座设置2个1000mm×700mm×195mm限位凹槽，凹槽侧面铺设4块8mm厚的弹性垫板，其中2块规格为880mm×120mm，另外2块为600mm×120mm，弹性垫板四周使用泡沫板填平，并使用胶带粘贴牢固。每块底座板间设置100mm伸缩缝。（2）底座板施工工艺测量放样钢筋绑扎钢筋加工钢筋验收模板安装模板验收模板设计加工混凝土浇筑、养护混凝土拌制运输（3）底座板测量放样在清洁完桥面后，采用CPⅢ控制网测量放出底座板中线、两侧边线。并使用墨线弹划在桥面上，作为钢筋绑扎控

4、制界限。（4）底座板钢筋施工底座板钢筋在钢筋加工场加工验收合格后，采用平板车运至施工点，采用吊车吊装上桥。钢筋端部设直勾，弯转半径为2.5d，平直段长度3d，搭接段长度30d。钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。当底座钢筋与门形连接钢筋位置冲突时，适当调整底座钢筋。钢筋绑扎用22#铁丝。在限位凹槽两侧的下层纵向N1钢筋各有三根穿过门形钢筋并与之绑扎牢固。钢筋加工安装允许偏差表序

5、号名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34受力钢筋间距±205分布钢筋间距±206箍筋间距（绑扎骨架）±207弯起点位置308保护层厚度+10，-5（5）底座板模板施工底座板模板分横向模板、纵向模板及限位凹槽模板。横向模板设计长度为2800mm，纵向模板长度分6250mm，横向模板为双面板形式。模板采用型钢精制，限位凹槽模板设计为1000mm×700mm×195mm（不考虑模板厚度），模板高度较设计低10mm，以适应梁面高低不平。高度通过螺栓调节，模板横向两外侧采用短撑杆支

6、撑在防护墙上。横向模板与纵向模板采用螺栓连接。模板安装时必须均匀涂刷脱模剂；模板接缝严密，不得漏浆；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以确保模板稳定不变形。底座模板安装好后，对其进行检查，安装允许偏差见下表。底座模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1顶面高程±52宽度±53中线位置24伸缩缝位置55限位凹槽位置及长、宽、高程±56模板平整度2模板在混凝土强度达到5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。（6）底座板混凝土施工浇筑混凝土前再次检查钢筋保护层厚度；模板水平位置及高程的符合性。模板安装

7、的稳固性至少应满足摊铺整平振捣机操作需要；横向伸缩缝宽度的符合性。门形钢筋连接的符合性。对底座板施工范围进行杂物清理，同时采用强力吹风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。混凝土浇筑前，提前2小时洒水湿润桥面，但不得出现明水，底座混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至现场，泵车泵送入模。砼坍落度宜控制在180mm～200mm左右。混凝土振捣采用振捣棒和振动梁共同振捣，混凝土振捣时禁止对钢筋的撞击。振捣密实后，对顶面进行找平，底座与凹槽表面平整度：凹陷深度不得大于2mm/m,低洼长度不超过50mm。底座板混凝土初

8、凝前用铁抹刀抹平。混凝土浇筑完成后及时覆盖和洒水养护，洒水次数应能保证混凝土处于润湿状态；当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，并采取适当的保温措施。养护期不得低于7天。采取措施控制混凝土入模温度，入模温度在25℃-10℃；入模后混凝土内部最高温度不高于70℃；混凝土内外温差、表面与大气温差、新浇混凝土与已硬化混凝土之间的温差以及养护水低于混凝土