焊前准备检验规范

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1、浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第1页一、目的：为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。二、适用范围：本规范适用FC-2、FC-3生产线上的各个工位。引用资料：《点焊操作规程》MR7180-3230-01《二氧化碳保护焊操作指导书》MR7180-3230-02《焊接工程师手册》机械工业出版社三、焊件清理：要求工件外表面光滑平整、无油污、裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈或其它脏物等缺陷，待合格后才能使用。各工位操作者按100%检验，检验员按10%抽检。四、对焊接试验时试片、螺母、螺柱的要求：要选用与产品

2、焊接时同规格、同牌号的螺母和螺柱作试验时的材料，选用与产品材料同牌号、同厚度、同焊接层数的材料作试验时的试片。1、检查凸焊机：(1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数）(3)、检查凸焊机的状态，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。2、检查

3、点焊机：(1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数）(3)、检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。3、检查CO2保护焊机：(1)、检查焊机是否良好，机壳必须接地。

4、(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。编制校对审核编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期技术部会签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第2页(3)、经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。4、检查螺柱焊机：(1)、检查焊机是否良好。(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。(3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。六、焊接工艺参数

5、确认：1、凸焊工艺参数：螺母规格板料厚度（mm）气压（MPa）焊接时间（周波）焊接电流（A）M50.8-1.00.3-0.357-118000-10000M60.8-2.50.3-0.358-109000-11000M80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000M100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000M7/16″1.5-2.00.3-0.410-1615000-18000M122.50.45-0.5017-3020000-23000M142.00.35-0.4510-1616000-190002、凸

6、焊抗扭强度参数：螺母规格M5M6M8M10M7/16″M12M14抗扭强度（Nm）≥25≥35≥45≥60≥70≥80≥1003、点焊工艺参数：两层板点焊：控制参数板厚之和2mm以下2-3mm之间3mm以上焊点直径φ5-φ6之间φ6-φ7之间φ7-φ8之间电极压力1250-2300(N)1750-3600(N)3000-4700(N)焊接时间7-17(周波)10-25(周波)17-30(周波)焊接电流6500-9000(A)7700-12000(A)10300-13600(A)拉伸抗剪强度参数4.0-5.4(KN)6.8-10.0(KN)13

7、.7-15.6(KN)编制校对审核编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期技术部会签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第3页三层板点焊：控制参数板厚之和2-4mm之间4-5mm之间5-6mm之间焊点直径φ7-φ8之间φ8-φ9之间φ9-φ10之间电极压力1750-4700(N)3600-5600(N)4200-6500(N)焊接时间10-30(周波)22-35(周波)28-40(周波)焊接电流7700-13600(A)11600-15200(A)12900-16800(A)拉伸抗剪强度参数5.4-13.7

8、(KN)13.7-15.6(KN)15.6-17.5(KN)5、CO2保护焊的工艺参数：电源极性：采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。电弧电压18～21伏