试谈焊前准备检验规.doc

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1、浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第2页(3)、经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。4、检查螺柱焊机：(1)、检查焊机是否良好。(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。(3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。六、焊接工艺参数确认：1、凸焊工艺参数：螺母规格板料厚度（mm）气压（MPa）焊接时间（周波）焊接电流（A）M50.8-1.00.3-0.357-118000-10000

2、M60.8-2.50.3-0.358-109000-11000M80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000M100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000M7/16″1.5-2.00.3-0.410-1615000-18000M122.50.45-0.5017-3020000-23000M142.00.35-0.4510-1616000-190002、凸焊抗扭强度参数：螺母规格M5M6M8M10M7/16″M12M14抗扭强度（Nm）≥25≥35≥45≥60≥70≥80≥1003、点焊工艺参数：两层板点焊：控制参数板厚之和2mm以下2-3mm之

3、间3mm以上焊点直径φ5-φ6之间φ6-φ7之间φ7-φ8之间电极压力1250-2300(N)1750-3600(N)3000-4700(N)焊接时间7-17(周波)10-25(周波)17-30(周波)焊接电流6500-9000(A)7700-12000(A)10300-13600(A)拉伸抗剪强度参数4.0-5.4(KN)6.8-10.0(KN)13.7-15.6(KN)编制校对审核编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期技术部会签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第3页三层板点焊：控制参数板厚之和2-4mm之间4-5mm之间5-6mm之间焊

4、点直径φ7-φ8之间φ8-φ9之间φ9-φ10之间电极压力1750-4700(N)3600-5600(N)4200-6500(N)焊接时间10-30(周波)22-35(周波)28-40(周波)焊接电流7700-13600(A)11600-15200(A)12900-16800(A)拉伸抗剪强度参数5.4-13.7(KN)13.7-15.6(KN)15.6-17.5(KN)5、CO2保护焊的工艺参数：电源极性：采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。电弧电压18～21伏（V）焊丝直径φ0.8mm焊接电流80～110安（A），不允许突破上限值CO2气体流量：一般控制在15～25升

5、/分之间。焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端的距离，一般为8～15mm6、螺柱焊机的工艺参数：螺柱的规格引弧电流设定时间（毫秒）焊接电流设定时间（毫秒）M41009M510012M6100307、螺柱焊螺柱试验扭矩参数：名称扭矩（N.M）``规格M5M6M8螺栓≥3≥9≥23螺钉≥3≥9≥23螺柱≥3≥9≥23七、焊接质量的检查：1、每班凸焊机进行作业前，必须做凸焊试片并检查试片质量：(1)、外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。检查方法（选用与凸焊螺母相配的螺栓：要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺

6、栓不能拧入或拧入困难，则为不合格）编制校对审核编制部门标准化标记处数更改文件号签字日期技术部会签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共5页第4页(2)、凸焊试片的抗扭强度应达到以上凸焊工艺参数要求。检查方法：作强度试验（试验过程中当试片上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。）(3)、保证凸焊螺母与工件上的螺母孔位同轴度小于0.3mm，并且凸焊螺母不允许存在裂纹。(4)、检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片，并做强度试验。操作者对试

7、片情况按100%进行自检，并由检验员对试片情况按20%对强度试验情况进行抽检并做记录。2、每班进行点焊作业前，必须做点焊试片并检查试片质量：要求焊点表面呈圆形，焊点无裂纹、虚焊、烧穿、过烧等缺陷，焊点压痕深度不大于板厚的20%，待合格后方可点焊生产。(1)做试片时，两块试板搭接角度为40-70度，然后进行点焊。试片撕开时；①如其中一块试板上有孔且焊点直径符合要求时，表示点焊试片为合格。②如果两块试板上都未带孔或孔小，表示点焊试件不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到