焊评焊规全套.doc

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1、焊接工艺评定报告XXD2013—HP02工艺名称：20#Φ108×6无缝管对接评定方法：手工GTAW+手工SMAW固定位置：45°固定(6G)焊接方向：上向焊评定标准：SY/T4103重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013年12月15日焊接工艺评定报告NO：XXD2013—HP02编制：许光友审核：刘汉鑫批准：高向阳重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013年12月15日焊接工艺评定报告评定母材评定母材型号规格生产标准生产厂家20#Φ108×6GB/T9711。2攀钢集团成都钢钒有限公司管材化学成分（%）CSiMnSPNiCrCuCEV％max供货值0.100.280.990.0

2、020.0110.010.150.07≤0.3保证值≤0.16≤0.40≤1.1≤0.02≤0.025≤0.3≤0.25≤0.250．4机械性能Rp(MPa)Rm(MPa)δ5(%)Ψ(%)供货值430/410535/51529—32/保证值245-440≥415≥22/母材理化指标结论：供应质量符合标准规定。焊接材料名称型号规格牌号生产标准合格证编号生产厂家焊条E4315Φ3.2J427GB/T5117焊丝H08Mn2SiΦ2。5CHW-S5GB/T14957焊接材料结论:质量合格，其质量保证资料符合要求。焊接准备焊接位置全位置组对方式外对管器坡口型式Y环境温度16℃环境湿

3、度83%RH焊后热处理方法/预热温度预热方法火焰焊后热处理温度/焊接电源直流焊机焊接方向上向固定位置45°固定焊试件下料方法切割下料坡口加工方法切割打磨焊前清理方法手提电动砂轮机焊接电源选用逆变电焊机，陡下降外特性。坡口组对型式及尺寸如图，接头水平固定：焊接工艺规范及参数层次焊接方法焊接材料电流极性焊接电流(A)电弧电压（V）气体流量（L/min）打底1手工GTAWH08Mn2SiΦ2.5直流正接105～12513--179--14填充盖面共1手工SMAWE4315Φ3.2直流反接95～11521--24焊后外观检验余高（mm）余高差（mm）焊缝单边增宽（mm）单边宽度差（m

4、m）焊后错边量（mm）咬边(深×长)0.7～1.60.4--0.81.1～1.60.5～0.8无0.4×24表面气孔熔合性飞溅表面凹坑表面裂纹电弧烧伤无无无无无表面焊瘤表面未溶合表面夹渣夹具焊点根部掉瘤根部收缩无无无无无无结论：符合GB50369规定，外观和表面质量：合格。焊接操作技术基本要求1、采用直拉和轻微摆动手法。2、点固后，彻底清理坡口及其两侧，使其无油污、铁锈、氧化层及其它影响焊缝性能的外来物质；3、每层清渣和可见缺陷应彻底干净；4根焊摆动稍慢并稍作停留保证母材充分熔透和焊缝与母材园滑过渡5、根焊时，必须保证焊透。6、坡口两侧摆动稍慢，以克服咬边产生；7、焊条烘干和

5、焊丝清理按其说明书执行。8、施焊环境：环境温度4℃以上，环境湿度小于90%RH，施焊环境风速小于8m/s，风雨天气焊接必须采取可靠遮挡措施。9、尽量压低电弧，以避免空气进入从而充分保护熔池。收弧稍慢，保证弧坑充分填满。组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度，以尽量减少错边量。10、层间温度：高于120℃根焊与填充焊时间间隔：≤10分钟11、焊接方向：上向焊。12、焊接层次与焊道：采用多层单道焊。无损检测方法焊缝1级片焊缝Ⅱ级片照片质量焊口质量评定报告编号X射线照片1张1张合格合格X13--027结论：符合GB50236和JB4708要求，焊口质量合格。机械性能检验拉伸试验检验试样编号

6、试样尺寸断面积拉断力N抗拉强度MPa拉断位置结果L120×612059760498母材塑断合格L220×612061440512母材塑断合格结论：采用GB/T228进行拉伸试验，试验结果:合格。冷弯试验检验试样编号试样尺寸弯心直径支座间距离弯曲角度试验结果BW1150×15×62439180未裂，合格BW2150×15×62439180未裂，合格MW1150×15×62439180未裂，合格MW2150×15×62439180未裂，合格结论：按GB2653进行冷弯试验，试验结果；合格。刻槽锤断试验检验㈠评定结论：按JB4708及相关标准进行试验、检验和评定。评定过程的程序、方

7、法和具体实施符合相关标准及规范的规定和要求。最终综合评定结论：合格。㈡本焊接工艺评定适用范围如下：适用于本工程中的L245NB、20号或二者相焊的各种规格的工艺管道和相关管件的焊接作业。焊接：钢印号：级别：高级日期2013.12.15钢印号级别编制：许光友审核：刘汉鑫批准：高向阳日期2013.12.15焊接作业工艺规程（焊接作业指导书）XXD2013-HG07重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司2013年12月19日焊接作业工艺规程（焊接作业指导书）XXD2013-HG07编制：许光友审核：刘汉鑫批准：高向阳