铸管大管线液压、润滑冲洗施工方案

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1、三山工业区铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案中冶天工上海十三冶建设有限公司CMTCCSHANGHAISHISANYECONSTRUCTIONCO.,LTD目录1编制依据22工程概况23冲洗流程24冲洗具备条件25冲洗方法及技术要求35.1液压管道冲洗方法45.2干油润滑管道冲洗方法65.3冲洗技术要求66物资准备76.1施工材料准备76.2环境、职业健康安全防护物资准备76.3机具准备87质量标准及保证措施87.1质量标准87.2质量保证措施87.3质量通病的防治措施98环境管理措施98.1重要环境因素及控制措施98.2环境管理措施

2、108.3文明施工管理措施109职业健康安全管理措施119.1重大危险源及控制措施119.2职业健康安全管理措施119.3施工过程中安全管理措施1310附图1314三山工业区铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案中冶天工上海十三冶建设有限公司CMTCCSHANGHAISHISANYECONSTRUCTIONCO.,LTD1编制依据1.1《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-2010)1.2《压力管道规范》(GBT20801-2006)1.3《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》（GB50387-2006）1.4《施工

3、现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—2005）1.5美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》1.6新兴河北工程技术有限公司提供的设计图纸。2工程概况芜湖三山工业区铸管大管线机电设备安装工程包括包装线液压站、离心机液压站、上芯液压站、精整液压站、翻芯液压站、水泥衬层液压站、干油润滑站以及中间管道的安装。液压及润滑管道采用不锈钢管，管道安装严格按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，管道施工完成验收合格后需要进行冲洗实验。液压系统冲洗要分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成，管道冲洗洁净度必须达到图纸设计要求。3冲洗流程组成回路压缩空气

4、吹扫油冲洗系统循环冲洗4冲洗具备条件4.1按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。4.2待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。4.3待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。4.4检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。4.5检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。4.6液压管道冲洗所需无缝钢管及管件如下：包装线液压系统无缝钢管Φ90×620米Φ75×820米Φ42×520米Φ50×520米Φ34×530米Φ28×440米Φ22×330米法兰34个SAE法兰56个焊接接头4

5、8个弯头Φ908个Φ758个Φ428个Φ508个离心机液压站系统无缝钢管Φ63×66米Φ42×3.530米Φ34×420米Φ14三山工业区铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案中冶天工上海十三冶建设有限公司CMTCCSHANGHAISHISANYECONSTRUCTIONCO.,LTD28×420米法兰16个SAE法兰28个焊接接头32个弯头Φ6320个Φ428个上芯液压站系统Φ22×330米法兰6个SAE法兰18个焊接接头18个精整液压站系统Φ114×630米Φ89×480米Φ76×430米Φ60×580米Φ42×490米Φ50×52

6、0米Φ34×510米Φ25×4130米Φ25×370米Φ20×240米法兰40个SAE法兰64个焊接接头68个弯头Φ1146个Φ8920个Φ7612个Φ6020个Φ4221个Φ506个翻芯液压站系统Φ22×340米法兰6个SAE法兰6个焊接接头8个水泥衬层液压站系统Φ89×420米Φ42×440米Φ50×510米Φ28×425米Φ22×360米法兰10个SAE法兰72个焊接接头62个弯头Φ898个Φ428个Φ56个干油润滑站系统焊接接头72个5冲洗方法及技术要求（1）方案选用：采用在线循环油冲洗，利用管道冲洗机，其特点是可实现单级、双级冲洗和不停

7、机更换滤芯连续冲洗。（2）参数确定A.冲洗介质：冲洗介质要与系统本身工作介质相容，与密封件相容，结合以往经验，拟用介质为46#液压油（rn=46mm2/s）B.冲洗流量：冲洗油的冲洗流速应使液流呈紊流状态，且尽可能高。冲洗泵的最小额定流量和流速按下式计算：最小额定流量：Q=6*V*A（L/min）其中：A：管道横截面积（cm2）V：产生紊流的最小流速（m/s）v＝0.2rn／drn：冲洗介质的运动粘度（mm2/s）d：冲洗管最大内径（cm）各系统进行冲洗按照以上公式进行计算。C.冲洗温度：冲洗温度一般高于工作温度，油冲洗时以40-60℃为佳，但不

8、可超过70℃，否则会引起介质的变质。14三山工业区铸管大管线机械设备安装工程液压及润滑管道冲洗方案中冶天工上海十三冶建设有限公司CMTC