液压、润滑管道施工及冲洗方案.doc

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1、液压、润滑管道安装及冲洗施工方案一、概述武钢高炉易地大修改造工程的液压、润滑管道包括炉顶液压系统、炉顶干油集中润滑系统；炉前三机液压系统（2套）、炉前摆动溜槽液压系统（2套）、粗煤气液压系统及炉前干油集中润滑系统。其中炉顶液压站位于主控楼电器室，其阀台（4件）和炉顶干油站位于45.00米平台，其它液压、润滑站均布置在环形出铁场（9.10平台）。所有液压、润滑系统（除粗煤气液压系统采用GB8163）所用管材全部都是不锈钢1Cr18Ni9Ti。各系统情况详细如下：序号系统名称油箱容积L洁净等级NAS

2、工作油型号系统工作压力MPa系统试验压力MPa管道材料备注1炉顶液压系统20008N46#液压油2025不锈钢抗磨2炉前三机液压系统3000×25Q822-3002934不锈钢奎克3摆动溜槽液压系统4008Q822-30010.516不锈钢4粗煤气液压系统6008Q822-3001721.5GB81635炉顶干油润滑系统2#锂基子2532不锈钢6炉前干油润滑系统2#锂基子2532不锈钢二、施工前的准备1仔细查看图纸，作好图纸自审记录，如发现问题及时与设计院等相关部门联系解决。2按照图纸预算采购符

3、合设计要求的管材、管件，并且必须附带材质合格证，施工之前向监理报验。3进厂的不锈钢管材、管件必须与碳钢材料分开，单独存放在垫有橡胶皮（不含氯离子）的货架上，随用随取。4向施工人员作好技术交底，交底内容包括管道的焊接方法、系统的洁净等级、工作压力等。5组织好施工人员及机具，特别是焊工，必须有操作资质证，持证上岗。6配管之前，液压站、阀台、畜能器等液压设备必须按图纸要求已经安装完毕。三、管道酸洗管道采用先酸洗后安装的方案。管道酸洗采用槽式酸洗，酸洗场地选择以不影响施工、不损坏设备、不污染环境、便于管

4、道运输、通风良好，并有好水质为宜。制作脱脂、酸洗、中和、钝化槽各一个，冲洗、喷油台架2个。如下：脱脂槽（9×1.9×1）m(δ=8mm)1个酸洗槽（9×1.9×1）m(δ=8mm)1个中和槽（9×1.9×1）m(δ=8mm)1个钝化槽（9×1.9×1）m(δ=8mm)1个将管道放入酸洗槽进行酸洗。管道酸洗配方见下表。酸洗的工艺流程：脱脂→酸洗→中和→钝化→水清洗→干燥→涂防锈油→两端封口。按要求调配酸洗液，酸洗时，小管在上、大管在下。在酸洗过程中要注意观察酸洗的质量。酸洗液配制（槽式酸洗）溶液成

5、分浓度%温度oC时间（分）PH值酸洗液盐酸乌洛托品12—151—2常温240—360中和液氨水1—2常温2—410—11钝化液亚硝酸钠氨水8—121—2常温10—158—10四、管道安装（一）管道支架安装1根据图纸设计要求：将西德福管夹用电焊焊接在[10或[12槽钢上，再将槽钢焊接在沿路的钢结构上或用膨胀螺栓将其固定在混凝土上。2槽钢的下料采用机械切割。3管道直管部分的支架间距应符合下表的规定；弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。直管外径mm≤1010～2525～5050～80〉80支架间距

6、mm500～10001000～15001500～20002000～30003000～50004管子不得直接焊在支架上，应安装在西德福的铝管夹中，避免不锈钢管与碳钢管直接接触。安装时，不得使用铁质工具敲击不锈钢管。（二）管材的下料及组对1不锈钢管的下料采用机械切割的方式，并用磨光机开出如下图所示的坡口；2管道开出坡口后，用丙酮将坡口100mm范围内及管道的内表面清理干净。3按照下列要求对管道进行组对，并用氩弧焊对称的粘上3点或4点。4管道的安装和组对应符合下列要求：序号项目极限偏差mm检验方法1坐

7、标±10拉线用尺量2标高±10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量相邻支架标高4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5焊缝咬边深度0.5焊缝检验尺焊缝咬边长度≤10%L且≤100用尺量6焊缝余高≤10%b1且≤3焊缝检验尺7接头外壁错边≤10%σS且≤3焊缝检验尺L：焊缝全长b1：焊缝宽度S：母材壁厚5大于50mm的弯头和所有三通、大小头等管件全部采用冲压成品件，小于50mm的弯头可以现场煨制，但弯曲半径不得小于管径的3倍。6管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm；同排

8、管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上。7双缸同步回路中两液压缸管道应对称敷设。8液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。9对于暂时不接头的管口，要用塑料管帽将管头封上。（三）管道焊接所有管道焊缝全部采用氩弧焊焊接，焊接之前用丙酮将焊丝清理干净，焊接时为防止不锈钢被氧化，管内通氩气或氮气进行保护，如图所示：1焊前调试好合适的电流，第一层可使用稍小的电流和焊丝，随后可适当增加电流。每焊一层尽量减少接头数量，并注意控制层间温度。焊接参数的选择可参照附在后面的《焊接工