液压、润滑管道循环油冲洗方案

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1、液压、润滑管道循环油冲洗液压、润滑系统的管道经过酸洗后，还必须进行循环冲洗才能投入工作。循环冲洗就是采用工作油液或另外选定的低粘度冲洗油，用泵打入接成回路的管道内进行高速冲洗，以清除管内壁上各种固体污染物的施工工艺。它也是液压、润滑系统施工的关键工序之一。1、循环冲洗方法1.1线外冲洗法线外冲洗法是将管道拆离安装位置，在地面上连接成循环冲洗回路进行冲洗的方法。管道冲洗采用线外循环冲洗法,这种方法具有以下优缺点：可较方便地将管径相同或相近的管子连接成一个回路：较少需要临时连接管；需要较大的场地；冲洗后还

2、需要二次安装，易被再次污染；需自备冲洗用油泵、油箱等冲洗设备。1.2线内冲洗法线内冲洗法是将管道在安装位置上连接成回路,利用液压、润滑系统回路充冲洗油液进行油冲洗。这种冲洗方法可利用原回路及泵进行冲洗，不需另外添置冲洗设备和联结回路。冲洗结束后，不用拆解回路，避免了污染。2、冲洗回路设计2.1线外冲洗需要设计回路，可以根据管径设计，将管路联结成串联或并联。注意管径大小的排列，依流向从大至小排列。2.2线内冲洗只需局部设计回路。系统中不参加冲洗的伺服阀、比例阀等要短接。冲洗时，先冲洗主干管。将出、回油主

3、干管连接成回路，将支管断开或加盲板。冲洗后，将出、回油干管恢复系统原样，再冲洗支管。将不参加冲洗的阀短接。若系统中的支管回路较多，可分批打开冲洗。可采取通断阀的方式打开或关闭回路。冲洗完毕，放尽冲洗油，更换成工作油。3、冲洗油液和冲洗参数选定3.1冲洗油液液压、润滑系统用油，除采用石油基油为工作介质外，还出于降低工作介质的成本以及在高温、明火环境下消除工作介质着火引起火灾的隐患，日渐增多地采用了以下几种工作介质：水包油和油包水乳化液水—乙二醇液压液磷酸脂基液压液。对于以上这些不同的工作介质以及对工作介

4、质要求严格程度不同的系统，应选择不同的冲洗油液。3.2对于采用石油基油为工作介质的液压伺服系统宜采用工作油来冲洗。一般传动系统，则可采用工作油冲洗也可用粘度低、价格经济的机械油或汽轮机油进行冲洗。3.3对于工作介质为水包油或油包水乳化液的系统根据工程实践，也可采用低粘度的机械油作冲洗油，但冲洗完毕后，必须彻底排尽冲洗油，以免残存冲洗液混入工作液后，将使乳化液的稳定性受到破坏。3.4对于工作介质为水—乙二醇的系统应用水—乙二醇作为冲洗液，而不得采用石油基油。因为当残存的石油基油混入工作液水—乙二醇中后，

5、会大大地增高水—乙二醇的粘度，并使润滑性能降低。3.5对于工作介质为磷酸脂基液压液的系统可用低粘度的机械油作为冲洗油，但冲洗完毕必须将冲洗油排尽。3.6冲洗流速循环冲洗时,冲洗油液的流速对冲洗效果有着极大的影响。流速高对粘附物有较大的冲刷力，而且还因冲洗液处于紊流状态易将杂物带出。为此循环冲洗应使流速高于紊流的临界流速。在管壁光滑的管道中，紊流的临界流速可用下式计算：V=0.2γ/dV———临界流速；γ———冲洗油液的运动粘度；d———冲洗管径。3.7冲洗泵当冲洗回路末端设有过滤器,且过滤器的精度能满

6、足要求,则可将系统的工作泵作为冲洗泵使用。若采用在系统外接冲洗泵，最好选用耐污染的齿轮泵或螺杆泵。3.8冲洗油箱可利用系统油箱作为冲洗油箱。若自制冲洗油箱其容积可按下式计算：Q=5SQ———冲洗油箱容积S———冲洗回路容积3.8冲洗液温度冲洗液的温度越高，粘度越低，管内壁上的污染物的附着力越小，有利于冲洗效果。采用石油基油进行冲洗，油温一般控制在60℃以内。采用乳化液等液压液冲洗时，不宜提高油温，油温一般控制在50℃以内。3.9冲洗操作过程①根据现场具体情况设计并连接好冲洗回路；②清洗冲洗液盛放油箱；

7、③向油箱加注冲洗液；④关闭各支管阀门，启动油泵，在管路最高点排气，然后先冲洗主干管回路，；⑤将调节阀、可调节流阀的开度调整到最大，依次开闭回路进行冲洗；⑥支管冲洗要不时启动换向阀，改变冲洗液流方向；⑦冲洗一定时间后要检查过滤器，将过滤器芯清洗后，再进行冲洗；⑧冲洗合格后，若采用工作油液作冲洗液，应进行油品过滤和检验，检验后若油品不合格应排净冲洗油液，更换新油；若采用非工作油液作冲洗油，应排尽，再换工作油。4、操作注意事项⑴连接冲洗回路时，用作临时连接的钢管也需经过酸洗合格，临时连接用的软管要与冲洗液不

8、发生化学反映，连接前要经过冲洗，确认软管内洁净再进行联结。⑵清洗油箱时，不得使用棉布等纤维类编织物擦拭，清洗后的油箱应无肉眼可见的污染物；⑶向油箱加注冲洗液时，应经过过滤，过滤精度应不低于该系统工作滤油的精度；⑷管路开始冲洗后，应对易积存空气的部位进行排气；⑸冲洗过程中如采用交替升降冲洗油液温度的办法以加强冲洗效果时，则油温变化的速度越快越好，如变化缓慢，效果则不明显；⑹如采用木锤或铜棒敲打震动管路，则敲打的部位主要应在管件附近，敲打的力量不宜过重，以免