液压干油管道冲洗方案.doc

《液压干油管道冲洗方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、宣钢棒材工程原料跨液压干油管道冲洗方案2011年12月23日目录一.工程概况2二.技术标准2三.冲洗具备条件3四.冲洗流程3五.冲洗实验方法和技术要求3(一).液压管道冲洗3(二).干油管道冲洗6六.机具计划6七.措施材料计划6八.安全技术措施7九.质量保证措施7十.附图一：阀台前示意图8十一.附图二：阀台后示意图9一.工程概况宣钢棒材原料跨内共有1个液压站和2个干油站均在地上，中间管道均为地上管道。液压和干油润滑管道材质均为不锈钢管道。管道安装按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，不锈钢管道不进行槽式酸洗直接安装，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接时管道内通氩保护。管道焊接完成后，经

2、X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。管道安装时在在最高点安装排气阀。液压和干油润滑管道施工完成验收合格后需进行冲洗实验，对于每个干油系统由润滑站到用户点一次完成，对于液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。液压管道冲洗洁净度按照设计图纸要求达到NAS7级。二.技术标准1.施工图的技术要求。2.《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。3.《工业管道工程施工及验收规范——金属管道篇》GB50235-97。4.美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》。三.冲洗具备条件5.检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。6.检查冲洗油和临时管道材料是否齐

3、全。7.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。8.待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。9.待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。四.冲洗流程组成回路压缩空气吹扫油冲洗系统循环冲洗五.冲洗实验方法和技术要求(一).液压管道冲洗液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。由于冲洗时的环境温度低于0度，因此需采加热措施。在供油和回油临时管路上加装双层蒸汽套管加热装置。控制油温在实验要求范围之内。1.冲洗步骤：检查验收待冲洗管道—连接临时冲洗管道—压缩空气吹扫—油循环冲洗—排油—拆除临时实验管

4、道、连接正式管道—系统循环冲洗。2.液压站到阀台前管道冲洗(1).检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收待冲洗管道。(2).连接临时冲洗管道Ø拆除泵站出口进口供油、回油和泄油管道，拆除待冲洗管道连接的所有阀台阀块的接口法兰，将阀块移走后，各管口应立即封闭，防止污染。Ø按照连接示意图分别将阀台入口供油、回油和泄油管道用法兰和临时管道连通并在最高点安装排气阀门，在液压站内将冲洗设备供油口和回油口与回油和供油、泄油住管道连接，将压缩空气管道分别与回油和供油、泄油临时管道主管道连接。(3).压缩空气吹扫实验Ø连接临时冲洗管道完毕后，立即进行压缩空气吹扫。Ø吹扫实验压力：0.4

5、～0.6MPaØ打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫，直到将管道内的污物全部吹出，在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。(4).油循环冲洗Ø管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。Ø实验介质：10#机械油（应无杂质和水分）Ø冲洗实验压力：1.0～1.2MpaØ冲洗流量：2000L/minØ冲洗油温度：40℃～60℃Ø过滤方式：回油过滤Ø检验标准：清洁度NAS7级Ø检验方法：颗粒计数法进行检查Ø油箱在加入冲洗油前应仔细检查，内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。Ø用

6、加油机将清洁的冲洗油加到油箱内，先启动循环泵将油加压到冲洗管道内进行循环，在启动过滤泵将污油箱内的回油经过滤器送到净油箱内，循环使用，过滤器内安装10μ和3μ的滤芯，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。冲洗过程中注意打开放气阀排净管道内的空气。(2).排油系统管道冲洗合格后，用压缩空气将管道内冲洗油排到油箱内。(3).拆除临时管道、连接正式管道拆除冲洗设备和所有临时管道，并将液压站内正式管道连接好，阀台处管口封闭严密，防止再度污染。2.阀台后到用户点管道冲洗方法阀台后到用户点管道实验，按阀台逐个进行。(1).检查验收实验管道根据本方案第三项“冲洗具备条件”检查验收管道。(2).连接临时

7、实验管道Ø拆除管道与用户点连接的液压胶管。Ø按照连接示意图将阀台出口供油、回油管道分别与供油和回油连通器相连，并将冲洗设备与供油和回油连通器相连，将压缩空气管道分别与回油和供油临时管道主管道连接。在最高点安装排气阀门。(3).压缩空气吹扫Ø临时管道连接完毕后，立即进行压缩空气吹扫。Ø吹扫实验压力：0.4～0.6MPaØ打开控制阀门，进行吹扫实验，在吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的污物全部吹出，在出