液压润滑等系统管线清洗工艺

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1、液压系统管线化学清洗和油冲洗----------------车永红说明：液压传动技术的快速发展，使液压传动设备在各行各业中得到广泛的应用，特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分。但液压传动抗污染能力非常低，液压故障大约有70％～80％是由系统油液污染导致的；这就对液压管路系统的油液清洁度提出很高的要求。液压系统油液污染的原因虽然很多，但从产生原理来看，主要有以下三种：一是制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染，主要包括切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒物；二是加入系统的液压介质清洁度达不到标准

2、；三是系统工作过程中产生的污染。为此，为了保证系统正常工作的要求，必须在系统投入使用之前进行全面、细致的系统油冲洗和介质油过滤并对油样品严格检验(最好在线检验)，控制系统清洁度。液压系统化学清洗和油冲洗是保证系统正常工作的关键环节，也是必然环节。在油冲洗过程中，依据一些基本的液压原理，合理的确定冲洗工艺参数，正确的选定冲洗设备，可达到理想的冲洗效果。液压系统化学清洗和油冲洗的方案编写依据以下：1、中国蓝星化学清洗总公司《大型装置（包括引进装置）化学清洗施工规范》；2、中华人民共和国化学工业部行业标准HG/T2387-92

3、《工业设备化学清洗质量标准》；3、中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量保证手册》；4、中华人民共和国国家标准GB/50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；及YB207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》液压管道在制造、运输、安装过程中难免会混入焊渣、锈垢、油脂、涂层等杂物。这些污物的存在会给装置的生产过程带来许多不利影响，如导致仪器、仪表丧失精度或损坏；堵塞工艺流程等，严重的甚至酿成安全事故。因此，在投用前进行完整彻底的化学清洗和油冲洗，除去系统内的各种污物，使系统内液压流体表

4、面达到要求的清洁度，为装置安全、高效运行创造良好的条件。一、工作内容和范围及方法：1、工作内容和范围液压系统：液压系统结合化学清洗和油冲洗进行区域系统划分，管道规格、大小、数量，质量要求；辅助系统：化学清洗系统，油冲洗系统；2、清洗方法第一步：化学清洗化学清洗泵站示意图：配液槽1m3＜100m3中小型化学清洗泵站（QX-1）循环配液槽20m35000×2000×2000mm≥100m3大型化学清洗泵站（QX—2）清洗不同量的系统，选择不同型号大小的泵站。泵站回液泵站排污泵站循环泵站进液泵站组正反可以循环循环槽工厂水除盐水

5、蒸汽连接至排污沟化学清洗方框示意图（QX）为临时清洗管线清洗系统废液处理第二步：油冲洗；油冲洗工艺流程图基本和化学清洗相似，只是泵和油箱型号和结垢有差异。油冲洗泵站包含：油泵、油箱、过滤器、控制阀门、温度计、压力表、配电柜、电加热器（或蒸汽加热器）、电缆、快接软性、硬性管道等。二、工作目的第一步：化学清洗；化学清洗目的是用化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落而清理去除。第二步：油冲洗；系统油冲洗的目的主要有两点：一是清除系统制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染；一是使系统液压介质清洁度

6、达到系统设备标准要求。油冲洗设备主要参数的合理选择对冲洗效果致关重要，其选择必须考虑以下两点：（一）冲洗设备的流量、压力和功率必须满足系统要求，同时，要考虑系统压力损失。（二）过滤器(滤芯)的过滤比应大于100，滤芯的精度等级必须满足系统清洁度要求。三、工作前的准备：1、人员，设备，辅材机具：项目名称化学清洗油冲洗备注人员技术人员1人技术人员1人施工队长2人施工队长2人施工操作2—4人施工操作2—4人分析化验2人分析化验1人劳保用品按需供给劳保用品按需供给设备清洗泵站含泵、槽、阀门、加热器、温度计、压力表、过滤器、配电箱

7、、电缆等油冲洗泵站含泵、槽、阀门、加热器、温度计、压力表、过滤器、专用滤芯、配电箱、电缆等按需装配辅材连接管件专用部分和现场预制结合运用连接管件专用部分和现场预制结合运用分析仪器1套分析仪器1套加油小车1套机具常用工具常用工具按需供给交通车辆交通车辆按需供给对讲机对讲机按需供给2、工作用介质项目化学清洗油冲洗备注中间介质水油冲洗冲洗油液用纯净的低粘度的基础油，与系统工作介质相容。或专用冲洗用油，按需供给或指定油进行冲洗脱脂Na2CO3NaOHNa3PO湿润剂OP—10滤芯按技术要求选用合适的滤芯，逐级更换并达标；过滤精度

8、不宜低于系统使用的过滤精度酸洗除锈剂渗透剂缓蚀剂Lan-826促进剂还原剂压缩气体带压氮气或干燥空气漂洗漂洗剂缓蚀剂Lan-826促进剂还原剂中和NaOH或氨水钝化Na3PONaNO2废液处理石灰石，氯化铵压缩气体带压氮气或干燥空气3、工程公用条件项目化学清洗油冲洗备注水清洗介质的调配剂和冲洗介质电泵需要，加热用按需