液压、润滑系统问题

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1、液压、润滑系统问题一、液压系统：1.卸荷回路怎样设置的？卸荷的高、低压值是多少？2.油箱的油温是怎么控制的，上下限的温度值是多少？油箱温度散热不足，怎么处理？油冷却器如何保证把油温至正常温度？油冷却器的换热面积是多少？3.进、出油箱过滤器的规格是什么？使用时间多长？怎样切换？4.一个蓄能站应设置几个蓄能器？几个氮气瓶，操作压力范围是多少？5.减压站的控制压力范围，能否保证各控制站的正常工作？当4台气化炉多个阀门动作能否满足要求。6.泵站、减压站压力控制范围是多少？7.当灰锁泄压至常压时，灰锁下阀打不开的时，如何能在短时间内提高油缸的操作压力，压力的高限是多少？8.灰锁充

2、水及泄压2阀是否有2次减压？灰锁下阀、煤锁上阀是否也有安全减压？9.各套泵站是否能相互切换，便于检修。10.现场操作是否有手轮，最好为现场电动控制？11.电磁阀是双项还是单项？12.蓄能站和减压站蓄能器的规格是什么？13.液压泵的流量选择根据是什么？14.液压泵连续运行时，对泵的使用寿命影响大，能耗也增加，能否设计为间歇运行？二、润滑系统：15.泵连续注油还是间歇注油？16.泵的运行是否能实现中控监视？17溢流阀回油管漏油问题怎么解决？18.每个注油点是否能控制流量？19.怎么判断出油管堵塞？20.注油点处能否设置废油回收系统？21.根据全厂平面布置，16台气化炉分两排

3、布置，每八台气化炉放在一个厂房。能否考虑采用集中润滑，即只设计两套润滑系统，每套系统两台润滑油泵，负责8台气化炉润滑。22.如果采用集中润滑，各润滑点的注油周期控制，是否可以设计成程控的方式？23.对于我厂的气化炉采用油润滑好，还是脂润滑好？，我们应该采用什么型号的润滑油？65号合成过热汽缸油的特性是什么？它属于脂还是油？24.油箱的液位、油温，应设高、低位报警，并把泵的运行信号、出口压力及液位报警信号、油温测量信号送入DCS系统。25.在靠近设备注油点处是否还要设置止逆阀，以防止气体倒流？三、仪表：26.系统相关的运行参数必须进入气化炉计算机的操作画面。27.电机、压

4、力变送器、压力开关、液位开关、温度开关及控制装置要选择正规厂家，安全可靠的产品。28.本装置是否能实现现场控制、中控监视的控制方式，并把监控及操作信号引入气化炉DCS系统？29.煤锁加煤与灰锁排灰过程，采用现场操作盘操作、计算机手动操作及计算机自控操作的方式？这个过程的实现是否由液压设备厂家实现？阀门的限位开关有谁提供？