资源描述:
《供应链上的后向整合外包与协调策略分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、供应链上的后向整合外包与协调策略分析第.n卷第8><#004699'>3期管理科学学报Vol11N.o<#004699'>32005第6月JOURNALOFMANAGEMENTSCIENCESINCHINA.unJ20()8供应链上的后向整合外包与协调策略分析??王立明,刘丽文(清华大学经济管理学院,北京100084)摘要:制造业企业在设计与构造供应链时所面临的一个核心问题是如何对纵向整合度进行权衡,通过一个单期、单制造商和单供应商的两级供应链模型研究这一问题.制造商生产最终产品所需的零部件被分为两类,核心零部件与非核心零部
2、件.对于非核心零部件制造商既可以选择自制从而提高纵向整合度,也可以选择外包给上游供应商.首先给出了制造商的最优整合外包策略,然后分析了整合外包策略对上、下游企业及供应链整体绩效带来的影响,最后讨论了几种基于整合外包方式的供应链改进与协调策略.关键词:纵向整合;外包;供应链协调中图分类号.:兄7<#004699'>37文献标识码:A文章编号:1一07一一9807(2008)0<#004699'>3078ro0引言整体带来的影响,以及如何通过不同的外包整合策略来改进供应链绩效并实现供应链协调.在该在当今市场需求日益多样化、各种产
3、品市场模型中,作为供应链下游方的制造商要分别对两寿命周期越来越短的情况下,企业在制定供应链种制造能力进行决策:一种是核心能力,指制造商战略和设计供应链结构时所面临的一个重要问题企业在这一领域具有较强竞争力或者根本无法从是如何平衡纵向整合度与业务外包之间的关系.外部获取相关能力,因此只能由制造商自己提供;近些年来,随着技术进步及市场环境发生深刻变另一种是非核心能力,制造商可以选择不同的自化,外包迅速发展,新的企业组织形式如虚拟企业制与外包程度,即全部自制、部分自制或全部外不断出现,纵向整合似乎成了一种过时的战略.然包.本文将分
4、析这些不同的整合外包策略对供应而也可以看到这样的案例:在竞争激烈、外包行为链双方的影响.极为普遍的服装行业中,西班牙的zARA却采取了一种高度纵向整合的策略,这家企业拥有从分到目前为止,已经有不少文献从不同角度研布在世界各地的究了如何平衡纵向整合与业务外包之间的关系.650家专卖店开始到织布和印染几乎整条供应链,2001年其净利润率是.在经济学领域,有关研究主要集中在外包的应用ro5%,而其主要竞争对手如H&M为.环境和作用分析、企业边界研究以及行业分析等,95%,GAP的净利润几乎为,0这两家根本就没有自己的生产工
5、如文献〔2」研究了产业中一体化与外包组织形式厂川.国内也有类似的案例.因此不论外包还是之间的均衡,指出在一个产业中不可能同时大量整合,只要运用得当,都会成为企业构造具有独特存在一体化的组织和从事外包供应的专业化组织,竞争力供应链的决定性因素.本文拟通过一个单并指出产业中高度的资产专用性趋势则会抑期、单制造商和单供应商的两级供应链模型来研制产业中的外包活动;文献「<#004699'>31研究了外包对产究外包整合策略给供应链的上下游企业和供应链业均衡价格的影响,并指出在规模经济条件下,外??收稿日期:205一一0424;修订日期
6、:207一.12一20基金项目:国家自然科学基金资助项目.;(705<#004699'>3200470621061)作者简介:王立明(1969一,)男,天津人...,博士生,Ema:ilwanglimnigD<#004699'>3@em沈snighuaeduen第<#004699'>3期王立明等:供应链上的后向整合外包与协调策略分析一79一包可以降低竞争的激烈程度;文献「4〕和「5〕从契部件,也可以外包给供应商生产.生产一个单位的约理论出发分析了一体化与非一体化所涉及的企最终产品只需要一个单位的核心零部件和一个单业边界问题.
7、在战略管理领域,关于外包的研究主位的非核心零部件.制造商为生产核心零部件所要是探讨外包在企业战略中的地位和作用机制以投资的生产能力被称为核心能力x。;为生产非核及外包战略的具体实施策略、方法及效果评价心零部件所投资的生产能力被称为非核心能力等〔6一’”〕,比如文献「ro」给出了一些判断标准来帮。.:核心能力x。与非核心能力。:的度量分别为核助企业区别哪些活动属于不应该外包的核心能心和非核心零部件的最大产出数量.制造商所面力,哪些活动应该外包给供应商,并根据企业对外临的市场需求是随机的,但概率分布已知.市场需包活动灵活性和控制
8、程度的不同需要讨论了各种求用产品数量表示.模型有关符号在表1中列出.外包形式.在运作管理领域,关于外包的研究主要表1模型符号集中在以下几类问题Tabel1Notatonsi:第一,生产计划问题,如文献「11]和「12]研究了如何在生产计划制定过程瓜:制造商期望运作收益;虱:制造商最大期望运