不发火混凝土地面、耐磨地面

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1、不发火混凝土地面（一）施工准备1、技术准备(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。(2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。2、材料准备：(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级。(2)砂应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15～5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不大于0.5％。(3)碎石应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径5

2、～20mm，含泥量小于1％，不含杂质。(4)嵌条采用不发生火花的材料制成。3、主要机具(1)机械设备混凝土搅拌机、机动翻斗车等。(2)主要工具大小平锹，铁辊筒、电镘、小白线、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推胶轮车等。4、作业条件(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到5.0MPa以上。(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。(3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。(4)地面已做好防水层并有防雨措施。(5)面层材料已

3、进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。（二）施工工艺1、工艺流程基层处理→拌制→打底灰→面层铺设→养护2、操作工艺(1)混凝土配制1)严格验收制度，所用不发火面层的原材料经附录A中的实验方法试验合格后方可使用。2)不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石→水泥→砂→水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。(2)清理基层1)施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干

4、净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润，但无积水。2)先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。(3)打底灰当为水泥砂浆不发火地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。(4)配合比计量一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。(5)铺设面层1)不发火(防爆的)各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的施工操作要点，如贴灰饼、冲筋等。2)铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺

5、随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2～3遍，至抹纹压痕抹平压光为止。3)试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。(6)养护最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h)，可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。（三）质量标准1、主控项目(1)不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15—5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥

6、应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。(3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2处可不计。(4)不发火(防爆的)面层的试件，必须检验合格。检验方法：检查检测报告。2、一般项目(1)面层表面密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。检查方法：观察检查

7、。(2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。(3)不发火(防爆的)面层的允许偏差和检验方法应符合表15.7.2的规定：不发火(防爆的)面层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直43分格缝平直3拉5m线和钢尺检查耐磨混凝土地面（一）施工准备1、材料要求(1)水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5级，具备出厂质量检验报告和现场抽样