耐磨混凝土地面施工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年06月12日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称地面工程交底提要耐磨混凝土地面施工技术交底交底内容：第1页，共3页一.施工准备施工区域：自行车库、员工服务用房、男女更衣室、人防库房、所有仓库。1.1.材料准备（1）混凝土：采用C20商品细石混凝土，石子粒径不大于15mm；（2）金属骨料；（3）嵌缝用材料；1.2.机具准备（1）主要机械：车载泵、普通平板式振动器、插入式振动器、水准仪等（2）施工工具：模板、铁抹板、塑料抹板、磨光机等1.4.作业条件（1）室内墙面已弹好建筑1米线；（2）地面钢筋绑扎完

2、成并通过验收；（3）已做灰饼并用水准仪复测合格。二.施工工艺2.1.工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→支模板→抹灰饼、冲筋→刷水泥浆（内掺建筑胶）→混凝土浇捣→抹面、压光(表面撒布金属骨料)→养护、割缝→成品保护2.2.施工工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干；（3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用C20

3、混凝土抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（4）冲筋：为保证地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。（5）刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的水泥浆（内掺建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（6）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度80cm审核人交底人接受交底人1、本表由

4、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013年06月12日施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称地面工程交底提要耐磨混凝土地面施工技术交底的混凝土或铁制滚交底内容：第2页，共3页筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（7）金刚砂撒料、二次找平：混凝土开始初凝时（8～10ｈ）用30kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5找平、提浆

5、。然后撒金刚砂，用料为计划用料的2/3，边角需要加强，撒料均匀。金刚砂吸水变暗后，用人工配合磨光机抹、搓、提浆、刮尺二次刮平。（8）金钢砂二次撒料、磨光：二次撒料方向与第一次撒料方向垂直，并根据上一次撒料厚薄适当调整局部用料，最终达到用料均匀。金刚砂再次吸水变暗后，用人工配合磨光机反复抹、搓、提浆（表面严禁有混凝土浮浆）、刮尺三次刮平。（9）表面精磨：金刚砂二次撒料完成约2小时，混凝土接近终凝时，启动磨光机中速度压磨（磨光机刀片调整为最小），纵横方向反复压磨。边角部位机械不能磨光部位采用人工反复压抹、表面不能有砂眼。不能有铁板抹光痕迹。（10）表面抛光

6、：上一工序完成后约2小时（根据气温高低时间有所不同）金刚砂终凝时。启动磨光机高速压磨、抛光。表面要求密实、有光泽。抛光顺序应倒退。抛光后地面24小时内严禁上人。周边必须做好防护、警示标示。（11）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于4次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（12）沉降缝及伸缩缝设置①隔离缝处理：为避免墙体，结构柱与地面之间的不同沉降造成地面开裂，在地面与墙体和结构柱之间应设置隔离缝，使两者在结构上完全分开，缝宽15mm。缝内先用填充沥青麻丝填实，再以沥青胶结料填嵌。②室内伸缩缝间距应按柱间距的模数并结合楼

7、地面分段施工选定，纵向伸缩缝间距5.4米（柱距的一半），横向伸缩缝间距10.8米（同柱距）。伸缩缝待楼地面混凝土达到一定强度后用切割机割开，缝宽5～8mm，深度为面层厚度的1/3（15mm），缝内填充1:3水泥砂浆。三．安全措施除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。（1）工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。（2）严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。（3）夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。（4）合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线

8、，并不允许直接固定在钢筋上。（5）现场电动具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器