耐磨混凝土地面施工工艺

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1、耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量；1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍；4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行

2、清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺

3、织业、军工企业等。一、耐磨地坪基层混凝土条件　　1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。　　2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝。　　3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。　　4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。　　6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜。　　二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系　　1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。　　2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。　　3

4、.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。　　5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。　　6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。　　7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。　　8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。　　三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制　　1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面

5、必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。　　2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。　　4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。

6、例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。　　5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。　　6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。　　四、第一次撒料　　1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。　　2.第一次撒料

7、用量为总量的2/3.　　3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。　　4.工序控制标准：　　①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。　　②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。　　③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。　　五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹　　1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。　　2

8、.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动