厂房特大耐磨混凝土地面施工方法

《厂房特大耐磨混凝土地面施工方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、厂房特大耐磨混凝土地面施工方法　　本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:■构造要求:　　a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于　　b、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实　　c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍　　d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层　　f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@一道,横向A-L轴间@一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第

2、11页节点　　施工方法--流动式搅拌砼施工法　　本厂房车间地面净地面积为XX4m2,按总工期限安排,要在XX年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为XX年11月1日至XX年11月19日。钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。因此,土建施工的工期必须限在XX年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,XX年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,XX年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,XX

3、年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。　　素土分层夯实层　　◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。　　◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。　　200厚级配碎石垫层　　◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。　　◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。　　◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm

4、砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。　　150厚C15砼结构层　　◢砼结构层可以做到170厚　　◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。　　◢按纵向1-45轴间@一道,横向A-L轴间@一道分隔缝分格。　　◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料　　◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业　　◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。详见附图　　◢砼养护

5、:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。　　4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:　　水泥:中砂:钢屑=1::　　◢金刚砂原材料要求:　　钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。钢屑的容重不应小于20吨/m3。　　砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为　　水泥:用不低于普通水泥或矿渣水泥。注意一定要用与砼的同

6、种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!　　◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:　　面层铺设宜在C15砼结构层砼终凝后硬化前进行。铺设时,先铺一层20厚的1:2水泥砂浆结合层,标号不低于M15,稠度25mm-35mm,然后再铺5-10厚的金刚砂耐磨砂浆面层,预先用木板隔成宽度不大于3m的条形区域,随铺随用刮尺刮平。在面层终凝前再以铁抹子压光。压光时不得再撒干水泥!　　如在已经硬化的砼基层上直接铺钢屑水泥面层时,其砼表面必须凿毛,并先刷水泥浆一遍再施工。