厂房特大耐磨混凝土地面施工方案

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1、厂房特大耐磨混凝土地面施工方案本工程为特殊合金骨料耐磨地面，其做法为：350厚3：7灰土→垫层80厚C15混凝土，纵向设＠6m平头缩缝，横向设＠6m假缝→250厚C30混凝土，内配φ14＠150双向钢筋网→内掺特殊合金骨料，随打随抹6.8.4.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→钢筋帮扎→抹灰饼，设导轨→砼浇注找平→提浆机提浆→撒特殊合金骨料面层→磨光机第一遍压光→第二、第三遍压光→养护→切缝一、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5

2、0209-2002二、施工准备1、材料及主要机具：(1)水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：粗骨料用石子16-32mm。(4)耐磨材料2、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3、作业条件：（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）

3、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。4、混凝土工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→钢筋帮扎→抹灰饼，设导轨→砼浇注找平→提浆机提浆→撒特殊合金骨料面层→磨光机第一遍压光→第二、第三遍压光→养护三、技术要求：1、将500线弹在钢柱上；1、将地面分层夯实，每层厚度为300mm,压实次数不少于3-4遍，地面干燥时，要浇水湿润；2、地面要浇水湿润；做好100厚的灰饼，距离应为5m；3、垫层做好后弹线，再用切逢机切缝，间

4、距位◎6m；深度为20mm；4、在垫层上弹线，钢筋的间距为150mm；5、做垫层时，砼的坍落度为90-120mm，用刮杠刮平，抹压不少于2遍；6、垫层的强度为C15，坍落度为50mm；7、用平板振捣器振捣密实，振捣时间应为20S左右，表面无汽泡产生，泛浆为止；8、钢筋砼采用商品砼，泵送的方式，在浇筑前，应浇水湿润基层，但表面不要存在积水；9、砼的坍落度控制在120mm-150mm范围内，采用坍落筒做好测试工作；10、浇筑中，首先用刮杠找平，再用木抹搓平，至少二遍成活，表面为麻面；11、钢筋砼的保护层为35mm

5、，上层的保护层为35mm，钢筋层之间设置足够的钢筋马凳，设立槽钢为导轨，以控制标高；下面钢筋为通长连接，上面钢筋帮扎成宽4m，长为通长的钢筋网片。12、砼浇注要分仓跳格浇注，宽为4m，长为30m分格；利用200槽钢作为标高控制的导轨，导轨的间距为4m，导轨长度为30m，导轨必须固定牢固，不得松动。端头用竹胶板做成齿形，以150mm为间距，孔径为钢筋的规格尺寸；板的高度应考虑砼的厚度；13、钢筋的连接采用搭接式，搭接长度应不小于35d；接头相互错开，其中心距应为1.5m，在其范围内接头率不越过25%。四、砼表面

6、操作工艺（1）特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特殊合金骨料面层，控制厚度2mm。（2）特殊合金骨料面层材料用量和配合比应符合要求。（3）找标高弹线：根据墙上的水准基准线(如：+50cm水平基准线)，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）搅拌特殊合金骨料拌合料：特殊合金骨料采用成品材料。（5）铺特殊合金骨料面层：砼初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。木刮杠刮平后。（6）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓

7、平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（7）磨光机抹压第一遍：待终凝前，人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特殊合金骨料过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与特殊合金骨料拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金骨料拌合料初凝之前完成。（8）第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去，有脚印但不下陷时，用磨光机压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜

8、子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（9）第三遍压光：在特殊合金骨料拌合料终凝时，进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（10）施工时，特殊合金骨料面层拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕。压光时严禁