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1、Delcam软件在汽车大型模具加工中的一些应用技术交流
2、c,DJloExohar~一Delcam软件在汽车大型模具y)u工中的一些应用成都航天模塑股份有限公司(四川610100)雷涛PowerMILL是英国DELCAM公司生产的一套广泛应用于生产实践的CAM软件,它是基于知识,基于工艺特征的,有多种独有加工方式,全程防过切,适用于高速加工的一款智能化CAM系统.我们是一家专业制造各类汽车塑料件模具的公司,每年会生产大量的各类型汽车塑料件模具.我公司几年前购买了PowerMILL和PowerSHAPE,我使用PowerMILL编制了大量的N
3、C程序应用于各类模具的实际加工,从未因软件自身的情况而发生制造问题,并且提高了工作效率,缩短了模具制造时间,提高了加工质量.下面以近期一套大型模具的实际加工为例简单介绍PowerMILL5.5的一些应用.PowerMILL是一独立的加工软件包,它可基于输入模型快速产生无过切的刀具路径.模型可以是由其他软件包产生的曲面,IGES文件,STL文件,三角形文件,OLE模型,也可以是来自PowerSHAPE的模型(实体或曲面)或Solidedge,SolidWorks,UG,PRO/E,CATIA等的PART模型.本套模具加工模型的造型工作是在其
4、他软件中完成的,输入PowerMILL以后很完整可直接使用.该套模具为某汽车公司新开发车型的前挡泥板,模架总质量高达23t,加工完后也达16t,加工难度较高,时间较长.下面以该模具的定模板A(见图1)和动模型芯为例加以说明.图1定模板A机■I凡t冷拥I)2004年第t2搬定模板是在龙门加工中心上完成的.定模为深型腔加工,上面为精定位锁紧面,两侧面有抽芯,型腔深度为360mm.加工方案应注意以下几点:(1)因型腔很深,在粗精加工中应分段加工,可以在上面较浅的深度范围内每层的背吃刀量大一些,切削速度快一点.(2)精定位面加工尺寸准确度要求高(
5、因为这种大模具的装配非常费时,费力,如果这里加工较准确,将减少钳工很多工作量).本套模具实际的加工效果非常好,钳工没有做任何修配,与定模板B装配时正好到位.(3)充分利用PowerMILL5.5在NC程序编制中的特点及方便,实用,可靠的编辑功能优化程序,提高加工质量,缩短加工时间.图2为粗加工参数设置,主要参数为:图2(1)粗加工(偏置区域清除刀路)刀具:~63mmR3mm刀尖圆角端铣刀;转速:800r/min;切削速度:3000～4000mm/min;背吃刀量:0.6～1.2ram.PowerMILL的粗加工尽可能地保持刀具负荷的稳定,
6、减少任何切削方向的突然变化,从而减少切削速度的降低,并且尽量采取顺铣的加工方式.PowerMILL5.5在粗加工选项中可设置高速加工参数,这样在普通加工中心上也可以用较高的速度进行切削,不会损坏机床和刀具,从而提高加工效率,节约成本.技术交流—簟TechnologyExchange(2)残留粗加工(参考偏置区域清除刀路)刀具:~b40mmR5mm刀尖圆角端铣刀;转速:1250r/min;切削速度:4000～5000mm/min;背吃刀量:0.3～0.6mm(残留粗加工也是只有部分CAM所拥有的一个高级加工功能,PowerMILL能自动识别
7、上一刀的残留量,对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能.上刀粗切中,由于零件存在非平面区域,那么就会留有台阶,使残留余量不尽均匀,系统可以判别,然后在层间切削,尽可能使余量保持均匀,进而生成优化的粗加工刀具路径,让你得到的是没有空走刀的刀具路径).(3)精定位面精加工(等高精加工刀路)刀具:~50mmR0.8mm刀尖圆角端铣刀;转速:1800r/min;切削速度:5000mm/min;背吃刀量:0.3mm.传统的等高加工方式是众多CAM软件普遍采用的一种加工方式,PowerMILL在此经典加工方式上做的创新让人耳目一新:①螺旋等
8、高,也就是在加工区域仅一次进刀,在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径,进,退刀方式采用圆弧切入切出.螺旋等高方式的特点是,没有等高层之间的刀路移动.避免频繁抬刀,进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损.②等粗糙度等高加工.可谓独具特色的一种加工方式.一改其他CAM软件的单一等z轴方式,智能识别,智能转换,将大幅提高曲面加工质量,刀路的优化将大幅减少加工时间.见图3.图3等高精加工(4)型腔精加工(采用等高精加工刀路和平行精加工刀路)PowerMILL拥有强大的刀路编辑功能,在本套模具的刀路编制与优化过程中我大量使用,局部加工边界
9、的定义更加方便科学,贴近实际.并且PowerMILL现在一条精加工刀路中可实现不同的区域定义不同的加工余量,这个功能在本套模具加工中的应用大大减少了编程的工作量,提高了效率,见图4.图4动模型
