cimatron 软件在型腔模具高速加工中的应用

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　　Cimatron软件在型腔模具高速加工中的应用|第11Cimatron加工编程过程1.1建立模型可以直接通过Cimatron进行产品的造型，也可以用其它的CAD软件通过IGES标准格式转换成为Cimatron的模型格式。具体的操作过程是：在Cimatron的DataInteface模块中选择application———IGES———read，在input栏中选择igs文件，按下Execute即完成零件模型格式的转换。1.2建立加工坐标系进入Cimatron环境，打开零件模型，选择NC加工菜单，系统提示选择一个加工坐标系，如果不存在就要建立一个加工坐标系。Cimatron 提供4种方法建立加工坐标系，通常采用三点定位的方式。建立加工坐标系一定要以合理的零件装夹方式、方便测量为原则。一般取零件上表面的中心点为加工坐标系的原点。1.3刀具设定在Cimatron中刀具定义非常灵活，选择了一个加工过程，系统会自动判断刀具库中有没有符合要求的刀具，如果有系统就默认使用上一次用过的刀具；如果没有系统就自动显示刀具定义菜单，要求定义刀具参数。1.4工步编辑在工步编辑过程中，要求确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来分别完成这些工步。选择了一种加工方式，需要定义加工对象、加工范围以及加工参数（如转速、进给量、每层的切削量、加工余量、进刀方式和安全平面等）。每一工步各种参数定义完后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。当轨迹不理想时，可重新修改参数并进行计算。在某些情况下，直接对轨迹进行编程也能取得良好效果。 1.5后置处理所有工步的刀具轨迹生成后，通过专用的后置处理程序，转为加工G代码。2Cimatron高速加工模块剖析及走刀策略高速加工中心具有预览功能，在刀具需要急速转弯时加工中心会提前预减速，在完成转弯后再提高运动速度。机床的这一功能主要是为避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或机床主轴损坏而设置的。在使用Cimatron的CAM系统进行数控编程时，要尽可能保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。另外，在高速加工中，刀具的运动速度很高，采用的刀具通常很小，因此要求在加工过程中保持固定的刀具载荷，避免刀具过载损坏机床主轴。Cimatron提供了多种加工方法和移刀方式。（a）轮廓的螺旋线加工。螺旋式加工是沿着封闭的轮廓向下做螺旋切削，中间没有进退刀，切削过程持续恒定。从工序模式管理表单击CREATE-MILL-USR单击右键后，点击NC文件夹中的helicprf.dll，定义参数可产生螺旋刀路（图1） 图1螺旋走刀(Spiralcut)（b）摆线轮廓加工［2］。当选择Profile（轮廓）加工在工艺参数界面内会推荐选用TROCHOID高速走刀。选用这种方式的优点是：能确保机床以最具挑战性的工艺参数去除毛坯材料，从而提高机床的切削效率。它适用于高硬材料（HRC50以上）的窄槽和型腔加工（如图2）。图2摆线走刀(Trochoidaimovement)（c）独特移刀策略的曲面型腔加工。工序模式选择曲面型腔SRFPKT，其工艺参数界面内会提供一个HSMBET.PASSESON/OFF开关，选ON且选定ROUGH或ROUGH+FINISH及PARALLELCUT时，界面会弹出LOOPSININ.BET］.北京：北京大学出版社，2003.［2］孙全平.Cimatron软件的应用与研究［J］.机械制造与自动化，2003（2）：48-50.［3］章泳健.Cimatronit型腔模数控加工的常用策略及应用研究［J］.电加工与模具，2004（1）：53-56.