PowerMILL软件在模具加工中的技巧

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1、PowerMILL软件在模具加工中的应用技巧摘要主要阐述了使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧，并针对转向机壳体模具加工工艺过程进行了分析。关键词：PowerMILL软件PowerShapeDelcamPlcCAM系统PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国DelcamPlc公司研制开发。它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。这些模型可以是由其它软件产生的曲

2、面，如IGES文件、STL文件等，也可以是来自PowerSHAPE的模型(实体或曲面)或SolidEdge、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART模型。它功能强大，易学易用，计算速度快，能最大限度地发挥CNC数控机床的效率，确保生产出高质量工模具。下面简单阐述一下使用PowerMILL软件在模具加工中的一些应用技巧。一、粗加工PowerMILL以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本特点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。PowerMILL中所使用的粗加工策略为三维区域清除加工策略，包括偏置区域

3、清除模型、平行区域清除模型、轮廓区域清除模型3种方式。其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。 粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半径的尖角处采用圆角光顺处理。PowerMILL的"赛车线加工"可减少任何切削方向的突然转向，生成的刀具路径非常光顺，这样就大大减少切削速度的突然变化，保持均匀的加速度，同时最大程度减少刀具磨损和机床主轴的切削压力，符合了高速加工的需求。轮廓区域清除模型，它只清除模型中型腔或型心的轮廓。平行区域清除模型是效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。偏置区域清除模型是安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。为得到合理

4、的刀具路径，应注意以下几点：1.毛坯设定在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，大大增加编程的时间，如果设得过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很有可能有的型面加工不到位，所以，毛坯扩展的设定一般要稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的加工余量。扩展值应等于加工刀具的半径加上加工余量，再加上2～5mm。粗加工中毛坯的定义有三种方法。（1）粗加工过程是从一实体材料矩形块开始，采用“最小限/最大限”来定义毛坯，根据加工要求，来确定毛坯是否进行扩展。粗加工中特别要注意设定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中

5、心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。（2）加工模具上平面已经磨削，无需加工，只需加工型腔，可采用已选曲面和所选刀具进行边界计算，利用已定义边界计算毛坯，也可以此模具型腔轮廓产生二维图形，保存为DUCT文件格式的图形文件，后缀名为pic.生成毛坯。（3）模具毛坯已铸出形状，此时定义毛坯采用保存的三角模型文件来生成毛坯。三角形模型文件的后缀名为dmt.2.行距的确定通常情况下，采用三维区域清除策略，行距可设置得大一点；采用精加工策略，行距应该设置得小一点。采用端铣刀，行距应稍微小于端铣刀直径；采用刀尖圆角端铣刀，行距应小于刀具直径减去两个刀尖半径值；采用球头刀，则行距应设置得

6、小一点。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是“浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。3.快进高度的设定　　快进高度包括两项：安全高度和开始高度。安全高度一般要在PowerMILL计算出来的值的基础上，再加上100mm左右。开始高度的值最好不要与安全高度一样，一般将它设为比安全高度小10mm。这样的设定是为了在NC程序输出中增加一个Z值，有利于数控加工的安全性。 4.开始点的设定   开始点的值一般与安全高度的值相同。5.切入切出和连接方式的设定   切入切出和连接方式要根据不同情况，进行不同的设定。例如，荒铣加工(层

7、切)切入要采用斜向下刀或外部进刀，高速加工时切入切出采用圆弧连接，而轮廓加工则要采用水平圆弧进退刀等。6.刀具的设定   刀具的设定可根据加工车间习惯进行。工件太高时，应分层用不同长度的刀加工。在设定刀具时，最好将刀具名称设为与刀具大小相同，如直径50mm、半径25mm的球头刀，可将它命名为D50R25。这样的命名方式有利于编程时对刀具的选用和检查。   以上就是我们编程时所要进行的参数设定。可以通过PowerMILL中的宏来记录刚刚的参数设定。宏的运用不但省去了许多