Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用

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1、2011年10月机床与液压Oet．201l第39卷第20期MACHINETO0L&HYDRAULICSV01．39No．20DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．20．014Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用余玲，张诗(东莞航天精密模具有限公司成都分公司，四川成都610100)摘要：针对大型注塑模的结构特点，以某汽车仪表板注塑件为例，应用Moldflow软件，模拟分析阀式控制的流动过程，优化浇注系统设计和成型工艺参数，为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据，并获得了高质量的

2、产品。关键词：大型注塑模；阀式浇注系统；流动模拟；工艺参数中图分类号：TQ320．66+2文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)20—036—3ApplicationofMoldflowSoftwareinDesignofLarge-scaleInjectionMouldofCarYULing．ZHANGShi(DongguanSpacePrecisionMouldCo．，Ltd．，ChengduSichuan610100，China)Abstract：Accordingtothestructuralfeat

3、uresoflarge·scaleinjectionmould，takingaearpanelasexample，Moldflowsoftwarewasusedtosimulatetheflowingprocessesofvalve—typedcastingsystemandthecastingsystemdesignandtheprocessingparametersofinjectionmouldwereoptimized，whichprovidedtheoreticalbasisforthedesignofinject

4、ionmouldandsettingoftheprocessingparame—tersformouldtesting．Thenhigh—qualityproductsareachieved．Keywords：Large—scaleinjectionmould；Valve—typedcastingsystem；Flowsimulation；Processingparameter随着塑料制品应用的日益广泛，在众多的注塑模1塑件结构特点中，汽车的大型注塑模由于其尺寸较大、结构复杂等此次分析的汽车仪表板结构复杂，壁厚较薄，外特点，

5、在注塑模设计与制造中极具代表性。形尺寸大，注射面积大，模型如图1所示，长×宽×作者以某汽车仪表板为例，采用阀式控制技术，高=1380mmx613mmx400mm，塑件形状复杂，利用Moldflow软件对塑件流动过程进行仿真分析，选产品背面遍布孔、卡槽、凸台和内肋等细小结构，基择合理的浇注系统方案，对塑件的品质和成型工艺参本壁厚为3mm，最小壁厚0．8mm。除装配孔边位数进行预测和优化，为注塑模具设计和试模时工艺参置，其余表面均有较高的外观要求，对模具设计及试数的设定提供依据，避免传统模具设计需反复试模的模时注塑工艺参数的设置

6、提出了很高要求。弊端。(a)正面(外观面)(b)背面图1仪表板模型2塑件有限元前处理划分。由于塑件壁薄，在网格划分时，选取双面型首先将UG中创建的三维模型导出为Model文(Fusion)网格，既可保证分析精度又减少了分析时件，在不影响分析结果的前提下，经MoldflowCAD间，该类型网格不考虑塑件在厚度下的温度分布。划Doctor3．0做简化处理，去掉一些小圆角、倒角等特分完后对网格进行一定修补，确保无自由边、交叉单征，以提高网格的匹配率，从而提高模拟精度；然后元、重叠单元、非定向单元等，保证网格质量可以满将保存为UDM

7、格式的文件导入Moldflow新建的项目足数值模拟分析的要求⋯。文件中，利用Moldflow自带的网格划分功能进行网格材料采用的是金发科技有限公司生产的牌号为收稿日期：2010—09—25作者简介：余玲(198O一)，女，工学硕士，工程师，现主要从事注塑产品及模具开发的CAD／CAE方面的工作。E—mailyuling1906@126．corn。第20期余玲等：Moldflow软件在汽车大型注塑模设计中的应用·37·AIP-2015的材料。根据材料的物性，初步选用默认从图3中可以看出，由于材料的压缩性，实际填的工艺参数进行分

8、析：模温40℃；熔体温度220℃；充时间增加，注射开始时，首先是将热流道喷嘴1、v／p(速度／压力控制)转换为97％，保压压力为填3、5打开，熔体分别向两侧推进，当熔体流到热流充压力的80％，保压时间为10S。道喷嘴4的浇口处时，喷嘴4打开，同理依次打开喷3浇注系统设计嘴2、6，使新的较热