精益生产管理研究：一个流生产

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1、精益生产管理研究：一个流生产   一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。   1.概念   一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。   它的含义包括：   1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；   2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；   3)制件的运动不间断、不超越、不落地；   4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；   5)只有合格的产品才允许往下道工序流。   2.实施一个流生产的优点   1)生产周期短   2)在制品少   3)场地占用少   4)灵活

2、性大   5)避免批量质量缺陷    3.实现一个流生产应遵循的原则   1)物流同步原则   一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：   a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；   b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；   c.前后工序生产不均衡；   d.因某一工序的问题使物流出现停顿。   为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。   2)内部用户原则   实现一个流生产要求每一道加工工

3、序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：   每一道工序是前道工序的用户   每一道工序是后道工序的供货商   每一道工序只接受前道工序合格的产品   每一道工序只生产合格的产品   每一道工序只提供合格的产品给后道工序   遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。   3)消除浪费原则   一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包

4、括：   在制品过剩   供货拖拉   排除设备故障的时间长   信息交流不畅通   工艺纪律差上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。   4)实施一个流的前提   一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：   a.生产线按产品对象原则布置； b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；   c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；   d.要求纵向责任明确，横向关系协调；   e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通；