精益生产管理研究：看板生产

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1、精益生产管理研究：看板生产   准时化生产方式要求信息的及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系，美国流行的MRP(MaterialRequirementPlan意为：材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统，但它仍建立在批量生产基础上，准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。 1.看板的概念   看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。   看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作

2、为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。   2.看板生产的流程   实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。看板生产的流程有以下6个步骤：   1)工序B接到生产看板；   2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；   3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；   4)工序

3、B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；   5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；   6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。   3.看板生产的原则   1)后序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；   2)前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；   3)看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；   4)挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。   4.看板生产的优点   1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；   2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；   3)库存量低，质量在

4、生产过程中得到控制；   4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。    4.看板生产的条件   看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：   1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；   2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；   3)生产属于流水型、并能均衡地生产。法思特的精益生产整体咨询方案解决以下三方面问题：建立可持续改善的策略：根据企业的产品特点、管理特点、人文特点及其资源条件，拟定适合的精益推行策略，确保策略后续能溶入企业文化。从推行一开始就建立起与企业实际相符合的职能组织、长远规划、管理程序和激励措施等，为今后持续有效

5、的推行精益改善工作奠定坚实的基础。营造具有执行力的现场氛围：在推行精益生产时，激发全员积极参与改善的热情和创意，充分落实现场、现实、现物的改进。通过精益小集团改善活动，提高员工的凝聚力，创建和谐、舒适的工作环境，营造执行力“长青”的平台和载体。解决瓶颈问题，创造价值：通过价值流图分析，识别并解决企业发展的瓶颈问题，始终使企业获得可持续发展的财务收益。为客户培养出合格的技术与管理相结合的符合型人才，帮助企业形成自己的人才和知识储备。         法思特精益生产体系架构：精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的

6、来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。             WhatisLean?精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实： 》人力资源各部门均能减少50%Ø 》新产品开发周期减少35-50%Ø 》生产周期会减少60-90%Ø》 在制品减少50-80%Ø 》生产效率提高10-100%Ø》 废品减少30%Ø》工作有关的伤害减少50%

7、   Ø       精益思想的五个原则： 精益生产实施过程全貌：