价值流分析与精益生产管理实务

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1、《价值流分析与精益生产管理实务》课纲讲师：赵又德课程安排：12小时/2天课程目标企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：l从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；l采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；l为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控

2、制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。课程内容第一部分、价值链的概念与本质成本存在于供应链之中，因此对企业而言，降低成本就是要抛弃没有竞争优势的作业活动，选择良好的作业活动，并将它（它们）集合组成自己的供应链，从而达到优化供应链的目的。1.产业供应链与企业供应链2.微笑曲线下的企业供应链3.如何选择和优化供应链4.如何规避价值链中的“采购黑洞”5.如何优化价值链中的供应商关系6.如何优化价值链中的信息化7.如何优化价值链中的物流8.如何优化价值链中的库存第二部分、精益生产的概念与本质精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它

3、特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？ 本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。 1.为什么要实施精益生产管理2.精益生产方式的发现和兴起3.精益思想：从增值比率看改善空

4、间4.三种生产方式的对比5.精益思想五原则6.所谓的丰田生产方式7.丰田生产方式的目标和基本理念8.丰田生产方式的2大支柱+平准化9.精益生产在中国内地的传播　　 案例分析第三部分:  精益生产的目的：消除七大浪费企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？ 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费

5、的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。1.什么是价值？2.什么是浪费？3.传统的浪费与现代浪费的定义不同点4.丰田和美国专家对浪费的定义5.七大浪费与效率改善(1)运输带来的浪费分析（如何通过工厂布局改善减少运输浪费、如何通过流程及工具优化减少运输浪费……）(2)库存带来的浪费分析（如何通过改善计划物控管理降低库存、如何通过生产流程优化降低库存……）(3)动作浪费与损失分析（消除动作浪费的原则与方法……）(4)等待造成的工厂效率损失分析（如何通过改善异常时间管理减少等待、如何通过生产线平衡

6、优化减少等待损失……）(5)加工本身的浪费分析(6)不良品生产带来的浪费分析(7)制造过多过早的浪费分析第四部分： 实施精益的起点—价值流图分析VSM在实施精益生产的过程中，管理者们经常会被企业中杂乱无章的各种现象所迷惑，不知道从哪里实施改善活动，感觉无从下手。在这种情况下，企业就需要有一个有效的工具或方法，能够让他们找出浪费及其原因之所在，然后再将其消除，这个工具就是价值流图分析。利用价值流图分析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费的根源，使之不至于卷土重来。1.如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程2.如何从价值和浪费的角度

7、来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动3.如何认识价值流图的6大作用4.绘制价值流图的四大步骤分析5.如何解读价值流现状图（包括：价值流图的基本结构、价值流图的图标、数据框中包含的数据、时间线）。6.价值流图绘制方法（对象的确定、绘制步骤）7.如何使用现状图寻找改善机会8.如何绘制未来图及其要点掌握第五部分:  精益生产常用管理方法和工具1.5S管理5S是为什么而实施、所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术、所谓整顿是指将确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术、所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术、引进精益生产方式从5S着手时的注意点等）2.

8、目视（可视化）管理     目视管理的要点及其目的、目视管理的主要内容、目视管理