精益价值流分析

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1、精益价值流分析•背景屮国制造业金业经过30年的发展已经取得辉煌的成就，但是随着吋代的发展和市场需求的变化，中国企业越来越感到后劲不足。究其原因就是我们的管理水平与世界先进水平有着巨大的弟距。貝体体现在：1、产品质量低下；2、生产周期兀长；3、生产成本高昂；4、交货期无法保障。为了彻底改变这种情况，就是要在企业大力推行精益牛产。精益价值流分析就是在这种背景下风靡全中国制造业企业的，精益价值流分析可以说是一种吋尚也是一种趋势。•授课目的糟益价值流是企业如何开展精益改善初期的有效工具，是企业糟益战略规划的重要工具Z-

2、o它将企业流程所冇相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可据此了解目前经营状况和未来的经营状况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过木课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学的知识，并将其转化为生产力，为企业创造更加美好的未來。•授课对象制造业企业中高层生产主管、设计工程师、工艺工程师、IE工程师、品质工程师•授课时间二天•课程提纲一、什么是价值流1、价值流的定义2、价值流图的组成和作用3、价值流当前状态图4、价值流未来状态图5、精

3、益价值流实施计划与追踪6、价值流图分析在精益生产屮的作用7、价值流图的层次二、精益价值流的核心理念1、精益生产简介2、浪费的定义3、浪费、增值与非增值4、识别生产活动中的七种浪费5、介绍生产活动屮的七种浪费6、消除浪费的四个步骤7、消除浪费的主要工具介绍8、讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费三、建立价值流图的四个步骤1、价值流图建立的四个步骤简介2、选定要研究的产品族3、当前价值流状态4、未来价值流状态5、制定并实施价值流改进计划6、价值流图析工具介绍四、价值流当前状态图1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态

4、图2、组成一个工作小组并明确责任3、选择要研究的产品族4、了解客户的需求5、iFHi出工艺流程图6、厕出物流图7、画出信息流图8、定义并收集相关数据9、绘制当前价值流图10、在当前状态图上绘制价值流图11>计算产品生产周期及增值比12、案例：某产品当両价值流图绘制实例13.练习：绘制你所熟悉的产品价值流分析图五、价值流未来状态图1>未来状态图规划2、团队分工3、定义改善聚焦点4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统5、消除浪费6、流式生产7、按需生产8、建立统一的改善愿景9、如何使价值流精益10、计算客户

5、需求节拍时间11>建立连续流12、在不能连续的地方建立超市13、改善价值流的关键环节14、确立未來状态15、检查未来状态是否消除了浪费的根因16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图17、画出未来状态工艺流程、物料、信息流图18、加载相关数据绘制未来价值流图19、计算产品新的生产周期及增值比20、案例：某产品未來价值流图实例21、练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图六、价值流改善计划价值流管理1、制定并实施精益价值流改善计划2、精益价值流改善要点3、精益价值流改善计划4、精益价值流改善步骤及时间进度表5、精益价

6、值流管理七、实施精益价值流的技术基础1>看板拉动技术(DFT)2、均衡化生产技术(LevelingProduction)3、生产线平衡技术(LineBalance)4、工业生产的流程改善技术(ECRS)5、快速切换技术(SMED)