s公司生产计划与控制改进

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1、S公司生产计划与控制改进第二章S公司生产计划与控制问题2.1S公司概况2.1.1S公司简介S公司于1899在美国宾夕法尼亚洲创立，公司经过100多年的发展，现在已经发展成为一家全球领先的工程进入紧固件的供应商，业务遍及世界每一个角落。S公司现有员工3000多人，分布在全球22个国家，为全球超过30个国家的70,000多个客户提供销售、工程、分销和客户服务，并且在8个国家设有14个制造工厂或仓储点。本文所研究的S公司仅指其设在深圳的制造工厂。S公司深圳工厂成立于2004年，工厂建筑面积8000多平方米，员工300多名。目前，深圳工厂的主要产品

2、包括：栓式螺钉、助推/助拔装置、压缩式门锁、定位装置（铰链）等4大类，成品编号有4000多个，零件编号则有3500多个。2.1.2S公司产品介绍S公司深圳工厂生产的产品有4000多种，主要分为以下四大类:（1）第一类：栓式螺钉，产品结构如下图2-1示S公司深圳工厂月出货数量在4百万件以上，其中第一类栓式螺钉产品销售数量占工厂总销量的90%以上。栓式螺钉产品一般由四个零件装配而成：螺丝、套环、手柄和弹簧，其中零件如螺丝、套环和手柄等90%以上为内部生产，弹簧100%为外购件。而其余三类产品，零件基本上都为外购件，工厂只是负责组装。因此本文研究

3、的产品对象专门针对第一类栓式螺钉产品，其它三类产品暂未考虑。栓式螺钉产品生产工艺流程图如图2-5所示:2.1.3S公司生产线布局S公司深圳工厂生产车间共有3层：第1层主要是零件的制造，主要生产工序有冷镦、搓丝、注塑、车削等，其中生产螺丝的冷镦机有6台和搓丝机有11台，注塑机有3台对部分螺丝的头部包胶，另外有生产手柄和套环的五轴车床21台。第2层主要是栓式螺钉的装配，主要工序有装配、喷粉、包装等，其中装配机有38台，喷粉线1条对部分装配后的产品表面喷涂处理，包装线有1条，另外因1楼空间有限，有12台单轴车床摆放在2楼。第3层主要是其它3类产品

4、，包括助推/助拔装置产品、压缩式门锁产品和定位装置产品（铰链）的组装线。2.2S公司生产特点及问题2.2.1S公司生产特点（1）S公司深圳工厂生产的产品种类繁多，其中成品编号有4000多个，零件编号也有3500多个，产品结构及生产流程相对比较简单。但零件制造工序较长，通常需要外发加工，且对设备、人员技能等要求较高。工厂内零件加工并清洗后,根据材质的不同进行外发处理即可,如不锈钢材质零件只需进行钝化,但铁类零件则需热处理和电镀等,外购零件或外发处理零件回厂后,经IQC检验合格后入库,整个过程最短也需要3至5天。（2）成品装配工艺简单，通常只需

5、单人操作一到二个工序即可完成，对设备、人员技能等要求较低，且品质稳定。（3）设备多为进口的旧设备，设备厂商多在国外且在国内无技术人员提供维修服务，因此对工厂内设备维修人员技能要求较高，当设备出现故障时，容易形成短期瓶颈，也会影响到产品准时交货。（4）客户对产品质量要求高，生产过程中容易产生返工或挑选等非增值活动，影响到产品准时交货。（5）客户订单数量变化大，且70%的客户定单数量少于2500件(1箱包装数量),生产换线或换型频繁。2.2.2S公司生产问题分析（1）S公司生产的产品种类繁多，生产换线或换型频繁，导致生产效率低且订单准时完成率低

6、。对装配而言，设备操作简单，一般换型在半个小时内可完成，但对零件制造来说，通常情况下都需要2到8个小时，换型时间长直接影响生产产量。12（2）生产周期短，准时交货率低。客户定单生产期一般为1到2周，而正常从零件制造和装配也需要1到2周，实际生产准时交货率维持在75%左右，远远低于客户期望。（3）设备故障多，容易形成短期瓶颈。公司设备主要是从国外转移过来的旧设备，设备容易出现故障,且设备制造商大多在国外，设备出现较大的故障时，工厂维修技术人员往往不能维修或不能迅速解决问题。另外，一些损坏的零部件必须从国外制造商采购，这些都会造成设备停机，严重

7、影响生产。（4）设备数量少，但产品种类众多，实际生产中订单排队现象严重，特别是对零件的制造尤其明显。如螺钉冷镦机只有6台，通常情况下，每台机器都有10多个订单排队等待换型生产，另外，公司每日都会收到新订单，随时会有紧急订单插入，订单排队生产现象在零件制造中普遍存在。（5）国产刀具和模具质量不稳定，导致产品产量和质量都受影响。公司设备大多从国外转移过来，在国内乃至世界上紧固件行业都属于技术领先的设备，设备效率高，相应对刀具也要求极高，但国内刀具和模具供应商缺乏这方面的经验，在刀具和模具的原材料选定，加工工艺及热处理等方面不成熟，直接影响到生产

8、效率和产品质量。（6）设备先进，对操作技术员要求高。公司设备精度高且操作复杂，只有少数操作技术人员得到过系统的培训，大多技术员操作不太熟练，一方面会增加换型时间，另一方面也会出现