车工一体化任务五，教案

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1、赵治平车工一体化教案任务五之模块一圆锥的基本知识目的：掌握圆锥的结构特点、作用及相关计算要点：圆锥的结构特点及相关计算（公式）重点：圆锥的种类、各部分名称及尺寸计算难点：圆锥各部分的尺寸计算一、圆锥面的特点及应用1、圆锥面的概念两相交直线，一直线绕另一直线旋转一周而得的几何曲面2、圆锥的结构特点由圆锥面和一定轴向尺寸、径向尺寸而限定的几何体3、圆锥面配合的特点当圆锥角α<=3°时，可以传递很大的扭矩，同轴度较高，能够做到无间隙配合4、圆锥面加工的特点除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度具有较高要求外，还有角度或锥度

2、的精度要求5、圆锥面检测特点采用涂色法检测，其精度以接触面大小来评定，一般采用内外圆锥配合加工6、圆锥面的应用圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔齿轮、锥形手柄、锥形套筒、锥柄刀具二、圆锥的各部分名称及相关计算1、圆锥各部分名称及基本参数（如下图）29赵治平车工一体化教案A、圆锥的基本参数圆锥半角α/2圆锥角α是在通过圆锥轴线的截面内，两素线间的夹角。车削时，经常用到的是圆锥半角最大圆锥直径D简称大端直径最小圆锥直径d简称小端直径圆锥长度L最大直径与最小直径间的轴向距离锥度C圆锥大小端直径之差与长度之比，即C=（D-d）/

3、LB、圆锥各部分尺寸的计算tanα/2=(D-d)/2LC=（D-d）/L=2tanα/2C、当圆锥半角α/2<6°时，可以用近似公式计算α/2=28.7°（D-d）/L=28.7°C三、圆锥的种类1、普通圆锥特殊情况使用的一般圆锥29赵治平车工一体化教案2、标准工具的圆锥A、莫氏圆锥分0号、1号、2号、3号、4号、5号、6号共7种；1号最小，6号最大，其圆锥角、大小端直径、长度都不相等B、米制圆锥有4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号、200号共八种，其中140号不常用；其号数代表大端直径

4、，其锥度恒等于1:20（C=1:20）3、常用的标准圆锥锥度有锥度C圆锥角α应用1:414°15΄车床主轴法兰及轴头1:511°25΄16易于拆卸的连接，锥形摩擦离合器等1:78°10΄16管件的开关塞、阀等1:124°46΄19部分滚动轴承内环锥孔1:153°45΄6主轴与齿轮的配合部分1:163°34΄47圆锥管螺纹1:202°51΄51米制工具圆锥，锥形主轴颈1:301°54΄35锥柄铰刀和扩孔钻与柄的配合1:501°8΄45圆锥定位销及锥铰刀7:2416°35΄39铣床主轴孔及刀杆的锥体7:646°15΄

5、38刨齿机工作台的心轴孔详见《车削圆锥面》PPt课件29赵治平车工一体化教案任务五之模块二目的：掌握车削外圆锥面的方法、步骤、要点要点：外圆锥面车削方法的选择重点:合理选择车削方法，调整车床、切削速度选用难点：小滑板的调整、动作的协调及反映迅速一、车外圆锥的方法车外圆锥的特点:因为圆锥既要保证车床精度又要保证角度精度，因此，在车削时要同时保证尺寸精度又要保证圆锥角度。一般先保证圆锥角度，然后精车控制尺寸精度。车外圆锥的方法有:转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法。（一）转动小滑板法1、转动小滑板法概述A

6、、原理：把刀架小滑板按工件的圆锥半角α/2要求转动一个相应角度，使车刀的运动轨迹与需要加工的圆锥素线平行。B、特点：操作简便，调整范围广；因受小滑板行程的限制，只能够加工圆锥角较大而锥面不长的工件；同一工件上加工不同角度的圆锥时调整方便；只能手动进给，劳动强度大，表面粗糙度难控制。C、应用:适于单件、小批量生产，特别适于工件长度短、圆锥角较大的圆锥面2、转动小滑板法车外圆锥的方法、步骤A、装夹工件和刀具29赵治平车工一体化教案工件旋转中心必须与主轴旋转中心重和车刀刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则，车出的圆锥素线

7、不是直线而是双曲线，B、确定小滑板的转动角度根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角α/2，即是小滑板转动的角度C、转动小滑板用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，将转盘转至需要的圆锥半角α/2，当刻度与基准零线对齐后将转盘螺母紧紧。α/2的值通常不是整数，其小数部分用目测估计，大致对准后再通过试车逐步找正。小滑板的角度值可以大于计算值10΄—20΄，但不得小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修复圆锥长度尺寸。正圆锥与反圆锥正圆锥工件圆锥大端靠近主轴，圆锥小端靠近尾座，小滑板应逆时针方向转动一个α/2。反圆锥工件

8、圆锥小端靠近主轴，圆锥大端靠近尾座，小滑板应顺时针方向转动一个α/2。D、粗车外圆锥车前调整小滑板镶条间的间隙，依据圆锥长度调整小滑板的行程长度，再按圆锥大端直径车出圆柱体，然后车圆锥面，车前调整小滑板镶条间的间隙，依据圆锥长度调整小滑板的行程长度。E、找正圆锥角用圆锥套规检测，依据擦痕情况判断圆锥角度的大小，确定小滑板的调整方向和调整量，调整后再试车，直至圆锥角找正为止