车工一体化教材

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1、车工一体化教材第一课题：锉刀手柄一、学习目标：1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程；2．能独立阅读生产任务单，描述所加工零件的用途、功能和分类；3．根据工艺所需刃磨刀具，熟知车削加工的基本方法；4．能根据加工要求，正确使用样板测量工件；5．能够正确使用中心钻。二、相关知识：1．车削轴类工件所用90°外圆车刀的几何角度和刃磨方法；2．中心钻的使用；3．轴类工件的安装和车削方法；4．轴类工件的测量方法；5．轴类工件的车削工艺分析。三、工艺程序：1．刃磨90°外圆车刀；2．设计加工工艺路线；3．装卡工件；4．根据加工工艺路线加工工件；5．正确的使用游标卡尺测量工件。四、注

2、意事项：１．在车削锉刀手柄过程中要注意车刀的刃磨；２．对刀的方法，保证车削端面时，端面的光滑；３．注意精车外圆时的尺寸精准。五、实训方法：1．车断工件长度至1222．钻削中心孔3．粗车外圆至Φ324．精车外圆至尺寸Φ305．车削R10和R15处圆弧6．切断工件至尺寸长1107．精车Φ20+0.15至Φ20+0.20的外圆8．成型车刀车削R10和R15处圆弧9．Φ20处装配铁环10．磨削工件外表面至要求尺寸和粗糙度六、检验总结：１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何车端面，如何刃磨90°外圆车刀；２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何在车床上加工木料，并对其粗糙度的加工。第二课

3、题：管螺纹一、学习目标：１．了解螺纹的应用、种类及基本要素；２．了解螺纹车削原理和加工工艺；３．初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法；４．独立完成普通外螺纹车削实训件。二、相关知识：１．三角螺纹的车削加工以及计算方法；２．车削螺纹时，所需的螺纹刀刃磨方法；３．管类零件的外圆车削加工的方法以及装卡方法；４．管类零件的倒角加工。三、工作程序：１．刃磨螺纹车刀；2．设计三角螺纹加工工艺路线；3．装卡工件；4．根据加工工艺路线加工工件；5．正确的使用车床的丝杠加工螺纹。四、注意事项：１．工件管状零件的装卡；２．刀具的装卡（１）车刀不能伸出过长；（２）刀尖应与主轴中心等高；五、实训方法：1.

4、车断工件至50mm长。2.车外圆至φ20.3~φ20.5，车削长度>40mm。3.反转装夹工件，用切槽刀切断工件至40mm长，并车削槽至尺寸。4.工件装夹方式不变，车螺纹外圆至大径φ20，车削长度20mm。5.装夹不变，车削1×45°倒角，用60°三角螺纹车刀车削工件至尺寸。六、检验总结：１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何加工三角螺纹，如何刃磨螺纹车刀；２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何对管状材料加工倒角。第三课题：台钳手把一、学习目标：1．了解成形面的车削原理和加工工艺；2．独立完成成形面的车削加工；3．可以自己独立刃磨成型车刀；4、了解麻花钻的基本刃磨。二、

5、相关知识：１．成形面的车削加工以及计算方法；２．车削成形面时，所需的成形车刀刃磨方法；3．钻孔的基本方法与处理。三、工作程序：１．刃磨成形车刀；2．设计成形面的加工工艺路线；3．根据加工工艺路线加工工件；四、注意事项：1．车床上车削成形面时要注意副切削刃的角度，不能与工件产生干涉；2．注意切削用量的选择；3．成型刀的加工注意控制加工的尺寸。五、实训方法：1．三爪卡盘装夹工件，切断工件至280mm；2．装夹不变，车外圆至φ12，长度25mm；3．三爪卡盘装夹工件，尾座装麻花钻，钻削φ12孔深32mm；4．装夹不变，距工件右端30mm，切槽深5mm的，宽4mm的槽；5．用圆头车刀车出中间φ

6、25，两端φ17的圆弧头部；6．距工件右端30mm，切断刀切断工件。六、检验总结：１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何加工成型面，如何刃磨成型车刀；２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何对轴类零件的成型面加工。第四课题：台钻手柄（一）学习目标1.掌握车圆锥的有关计算方法。2.能合理选用车圆锥的方法。3.了解常用工具圆锥标准。4.能正确地使用锥度量规检测圆锥的精度。5.了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法。6.会分析废品产生的原因并能提出预防措施。（二）相关知识1.车圆锥的有关计算2.圆锥的检测方法（三）工作程序（四）注意事项1．圆锥的术语定义及尺寸计算。2．车圆锥的方法

7、及使用场合。3．圆锥精度的检测。（五）训练1.车外圆锥的方法及技能训练2.外圆锥面的检测（六）检验总结1．万能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物，应让每位同学都有动手测量的机会。2．车圆锥的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学生合理选择。3．工件加工的加工质量保证。第五课题：梯形螺纹台阶轴（一）学习目标1.掌握梯形螺纹的代号、规格。2.掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算方法。3.能合理选择梯形形螺纹的车刀和切槽刀几何参数刃磨和装刀方法。4.掌