《车工》教案项目车内孔任务二车通孔台阶孔

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1、丰南职教中心《车工工艺》教案课题（章节）项目8车内孔任务二车通孔、台阶孔授课日期授课班级教学目标1.了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀2．掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法3．学会车内孔4．学会用塞规测量孔径教学重点与难点1.内孔车刀刃磨步骤2．内孔车刀的装夹3．内孔的车削步骤教具1．CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2．游标卡尺、千分尺、圆柱塞规和万能角度尺等量具3．工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4．麻花钻、通孔和不通孔车刀、外圆车刀5．钻夹头等常用工具教学思路设计1．多媒体演示教材图8-11，观察车通孔和盲孔的特点，可看出所用车刀有所不同，引出通孔车刀和盲孔车刀2．参

2、照图8-10，对比讲解通孔车刀和盲孔车刀，并进行总结。3．由普通内孔车刀的优点、缺点→刀柄式内孔车刀，多媒体演示教材图8-9，让学生了解刀柄式内孔车刀4．多媒体演示，依次分析各种情况下刀柄截面积的大小。具体做法是：利用直观教学法——出示刃磨的4把车刀，相互对比刀柄截面积的的大小，增加刀柄截面积的方法就自然得出5．车孔时切削用量的选择比车外圆时小，主要从车孔的特点和刀柄刚度两个方面去分析其原因6．授课时应利用自制的模型、实物以及多媒体等教学手段形象讲解，用直观教学手段突破此难点，以加深学生的理解丰南职教中心《车工工艺》教案教学过程教学步骤教学内容师生活动复习巩固课题导入1.复习上次课主要学习了麻

3、花钻的组成及主要角度；麻花钻的刃磨；麻花钻的装卸；钻孔时切削用量的选择和钻孔的方法。播放了钻孔、锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃磨麻花钻和钻孔的感性认识。2.提问1）标准麻花钻由哪几部分组成？2）钻孔时的背吃刀量是什么？3）直径越小的钻头，主轴转速应如何选择？3.作业讲评作业完成情况统计表班级应交（本）实交（本）缺少（学生姓名）批阅情况1.作业是否交齐2.交作业是否及时3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案4.书写格式是否符合要求，字体是否认真、工整规范等5.给作业评出成绩多媒体演示齿轮、轴承套

4、、衬套、带轮等机器零件，使学生认识这几种机器零件。观察它们的结构特点，并提出问题：这几种零件与我们前面学过的轴类工件有何不同之处？得到答案——它们共同的特点是比轴类工件多了内孔结构，自然引出套类工件的概念。丰南职教中心《车工工艺》教案讲授新课技能训练设置问题：同学们学习了外圆的车削，那么内孔是怎样加工出来的呢？（1）引发学生的好奇心，并给出几分种的时间让他们发挥想象，进行自由讨论。（2）播放锪孔、车孔和铰孔的视频，通过观看，明确告诉学生内孔表面在车床上就是用这几种方法加工的，自然比较出内孔加工的4个特点（3）在分析各种加工孔的方法时指出：其中最常用的方法是——车孔，而车孔用的刃具是——内孔车刀

5、，引入内孔车刀和车孔。项目8车内孔任务二车通孔、台阶孔一、内孔车刀的种类二、内孔车刀刃磨步骤1．根据刀片固定的形式分类2．根据不同的加工情况分类三、内孔车刀的装夹四、内孔的车削步骤1．通孔的车削步骤2．台阶孔的车削步骤五、测量孔径的方法一、目标任务1.了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀。2．掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法。3．学会车内孔。4．学会用塞规测量孔径。二、示范操作刃磨内孔车刀、装夹内孔车刀及车削和测量内孔。三、分组练习（见附表）丰南职教中心《车工工艺》教案课题总结布置作业按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身

6、安全。2．内孔车刀的每一个姿势、内孔车刀的位置和角度。3．正确刃磨和安装内孔车刀的技巧。4．车削和测量内孔车刀的技巧。5．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。6．正确使用内卡钳、内径千分尺、内径百分表和圆柱塞规等量具。7．车孔时产生废品的原因和预防方法。8．分析刃磨内孔车刀和车内孔过程中的情况，强调注意事项。9．及时纠正练习中出现的问题。本次课主要学习了内孔车刀的种类、内孔车刀刃磨步骤、内孔车刀的装夹、内孔的车削步骤和测量孔径的方法。播放了锪孔、车孔和铰孔的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对刃

7、磨内孔车刀和车内孔的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高刃磨麻花钻和钻孔的熟练程度。1．内孔车刀根据刀片固定的形式可分为哪几类？2．通孔镗刀切削部分的几何形状与什么车刀相似？3．为防止镗刀振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？4．内孔常用的测量方法有哪些？5．车削台阶盲孔，如教材图8-13所示。零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×50mm。6．内孔车刀刃磨训练（图