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时间:2020-09-27
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1、项目五加工孔任务一加工通孔在数控铣削中操作者应根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等的要求,兼顾生产效率、经济性及实训生产设备等情况来制定和选择合适的加工方案,以达到所期望的加工效果。如下表所示:一、孔加工动作一、孔加工固定循环指令有G73G74G76G80-G89,通常由六个动作组成,如图5-1-3所示:1.X和Y轴快速定位到孔中心的位置上。2.快速运行到靠近孔上方的安全高度平面(R平面)。3.钻、镗孔(工进)。4.在孔底做需要的动作(暂停、主轴准停、刀具移动等)。5.退回到安全平面高度或初始平面高度。6.快速退回到初始点的位置。固定循
2、环动作二、固定循环指令格式G90(G91)G99(G98)G73(~G89)X__Y__Z__R__Q__P__F__S__L__式中:G——孔加工固定循环(G73~G89)。X、Y——孔在xy平面的坐标位置(绝对值或增量值)。Z——孔底的Z坐标值(绝对值或增量值)。R——R点的Z坐标值(绝对值或增量值)。Q——每次进给深度(G73、G83);刀具位移量(G76、G87)。P——暂停时间,ms。F——切削进给的进给量,mm/min。L——固定循环的重复次数。只循环一次时L可不指定。G98、G99为孔加工完后的回退方式指令。G98指令是返回初
3、始平面高度处,G99则是返回安全平面高度处。注意:1.G73~G89是模态指令。G01~G03取消。2.固定循环中的参数(Z、R、Q、P、F)是模态的。3.在使用固定循环指令前要使主轴启动。4.固定循环指令不能和后指令M代码同时出现在同一程序段。5.在固定循环中,刀具半径尺寸补偿无效,刀具长度补偿有效。6.当用G80取消固定循环后,那些在固定循环之前的插补模态恢复。7.当某孔加工完后还有其他同类孔需要接续加工时,一般使用G99指令;只有当全部同类孔都加工完成后,或孔间有比较高的障碍需跳跃的时候,才使用G98指令,这样可节省抬刀时间。G73~
4、G89为孔加工方式指令,对应的固定循环功能见下表三、各循环方式说明1.G73--用于高速深孔钻削。程序段格式G73X__Y__Z__R__Q__F__如下图所示,每次背吃刀量为q(用增量表示,在指令中给定);退刀量为d,由NC系统内部通过参数设定。G73指令在钻孔时是间歇进给,有利于断屑、排屑,适用于深孔加工。G73指令动作图2.G76——精镗。G76X__Y__Z__R__Q__P__F__;式中:Q——刀具移动量(正值、非小数、1.0㎜)。P——孔底暂停(ms)。如图5-4所示,加工到孔底时,主轴停止在定向位置上;然后,使刀头沿孔径向离
5、开已加工内孔表面后抬刀退出,这样可以高精度、高效率地完成孔加工,退刀时不损伤已加工表面。刀具的横向偏移量由地址Q来给定,Q总是正值,移动方向由系统参数设定。G76指令动作图3.G81--一般钻孔循环,用于定点钻,如图5-5所示。格式:G81X__Y__Z__R__F__G81指令动作图4.G82——可用于钻孔、镗孔。格式:G82X__Y__Z__R__P__F__;式中:P——孔底暂停时间(ms)。动作过程和G81类似,但该指令将使刀具在孔底暂停,暂停时间由P指定。孔底暂停可确保孔底平整。常用于做锪孔、做沉头台阶孔。G82指令动作图5.G8
6、3——深孔钻削。格式:G83X__Y__Z__R__Q__F__;式中:Q——每次进给深度。如图5-7所示,q、d与G73相同,G83和G73的区别是:G83指令在每次进刀q深度后都返回安全平面高度处,再下去作第二次进给,这样更有利于钻深孔时的排屑。G83指令动作图6.G85——镗孔。如图5-8动作过程和G81一样,G85进刀和退刀时都为工进速度,且回退时主轴照样旋转。G85指令动作图7.G86——镗孔。动作过程和G81类似,但G86进刀到孔底后将使主轴停转,然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前没有让刀动作,快速回退时可能划伤已加工表
7、面,因此只用于粗镗。8.G87——反向镗孔。格式:G87X___Y___Z___R___Q___F___;X,Y孔的位置Z——加工深度R——从初始水平位置到R点(孔底)的距离Q——刀具偏移量F——进给率K——加工次数(仅限于需要重复时使用如下图所示,执行时,X、Y轴定位后,主轴准停,刀具以反刀尖的方向偏移,并快速下行到孔底(此即其R平面高度)。在孔底处,顺时针启动主轴,刀具按原偏移量摆回加工位置,在Z轴方向上一直向上加工到孔终点(此即其孔底平面高度)。在这个位置上,主轴再次准停后刀具又进行反刀尖偏移,然后向孔的上方移出,返回原点后刀具按原偏
8、移量摆正,主轴正转,继续执行下一程序段。G87指令动作图9.G88——镗孔如下图所示,加工到孔底后暂停,主轴停止转动,自动转换为手动状态,用手动将刀具从孔中退出到返回点平面后,主
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