钳工孔加工课件.ppt

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1、第三章钳工基本操作知识§3—3孔加工钻孔的定义——用钻头在实心材料上加工孔的操作方法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14-IT12，表面粗糙度Ra值为25-12.5μm。一、钻削运动一般情况下，工件固定，钻头安装在钻床主轴上作旋转运动（称主运动），钻头沿轴线方向移动（为进给运动）。二、钻削的特点：因钻削时，钻头是在半封闭的状态下切削的，且转速高，切削量大，排削有以下几大特点：1、摩擦严重，需要的切削力较大；2、产生的热量多，而且传热、散热困难，切削温度较高；3、由于钻头的高速旋转和较高的切削

2、温度，造成钻头磨损严重；4、由于钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象给下道工序增加困难；5、钻头细而长，钻孔容易产生振动；加工精度低，尺寸精度只能达到IT11～IT10，粗糙度只能达到Ra100～25。钻孔设备手电钻立式钻床钻夹头钻夹套钻夹头（套）的装卸方法标注麻花钻的结构柄部——柄部是钻头的装夹部位，主要作用是与钻床主轴连接传递运动。一般直径小于13mm的钻头制成直柄，直径大于13mm的支承锥柄。锥柄的扁尾部分用以增加传递扭矩便于装卸钻头，锥柄钻头的柄部采用莫氏锥度，钻头越大锥柄号也越大。详

3、见表：莫氏锥柄号的大端直径及钻头直径颈部：颈部是磨制钻头时供砂轮退刃用，在颈部标有规格材料和商标。工作部分：1）由导向部分和切削部分组成，导向部分在钻削时起导引导钻头方向的作用，同时也是切削部分的备磨部分。2）麻花钻切削部分由五刃、（两条主切削刃，两条副切削刃，一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副刀面）组成。麻花钻的五刃六面麻花钻的五刃六面的作用1．顶角（2φ费依）：是指由两主切削刃的夹角，标准麻花钻（出厂时）顶角磨成所118°±2°，使用时可依据加工条件改磨成所需角度。顶角大小影响钻孔切

4、削力，顶角小则轴向抗力小，顶角影响刀具耐用度，顶角小，有利于散热和提高耐用度，同时影响切屑排出。顶角小易卷曲，使切屑排除困难顶角影响加工表面的粗糙度，顶角小、刀尖角（主、副切削刃的夹角）大孔的表面粗糙度值较小，顶角的大小可依据所加工的材料的不同拉爱选择。标准麻花钻的切削角度2．前角（γ嘎马）：前刀面与基面的夹角称为前刀面，钻头主切削刃上各处的前角不是相同的其值外大（约30°）内小，靠近中心处为负前角，前角大刃口锋利切削力小，但刃口易磨损。3．后角（α阿尔法）：主后刀面与切削平面的夹角称为后角。钻头主切

5、削刃上各处的后角也不相同，其值外小内大越靠近中心越大，后角影响钻头与切削平面的摩擦情况后角小摩擦严重但后角小刃口强度较高，后角将随钻孔的走刀量的增大而减小，当选用较大的走刀时应适应加大后角尤其应加大靠近钻头钻心的后角钻头外缘处的后角可按上面选择。4．横刃斜角（ψ普塞）：横刃与主切削刃的夹角。横刃角是刃磨钻头后刀面时自然形成，钻心处后角刃磨正确的钻头横刃斜角约为50～55°，因此可以通过检查横刃斜角来判定钻头，靠近钻心处的后角是否刃磨正确，当横刃斜角偏小时横刃长度增加此时钻心处后角则增大。5．刀尖角（ε

6、厄普西龙）：主与副刀面的夹角，作用：对孔壁进行修光。6．螺旋角（ω欧米嘎）：钻头的轴心线与螺旋线的夹角，作用：决定排屑的难易钻头的修磨：1．修磨横刃—修磨横刃并增大靠近钻心处的前角，修磨后横刃的长度为原来的1/3~1/5，以减少轴向抗力和挤刮现象，提高头的定心作用和钻头的稳定性，同时在靠近钻心处形成内刃，切削性能得以改善，一般直径5毫米以上的钻头应修磨横刃。2．修磨主切削刃—修磨主切削刃，其方法主要是磨出第二顶角2φ=（70°～75°）在钻头对外缘刃—处磨出过渡刃（fo=0.2d）以增大对外缘处的刀尖

7、角改善散热条件，增加刀刃强度提高切削刃与棱边交角处的耐磨性，延长钻头寿命，减少孔壁的残留表面积，有利于减小孔的粗糙度。3．修磨棱边—修磨棱边，在靠近主切削刃的一段棱边长，磨出副后α=6°～8°，以保留棱边宽度为原来的1/3~1/2以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。4．修磨前刀面—修磨前刀面，修磨外缘处前刀面，可以减小此处前角提高刀齿的强度钻削黄铜时可以避免扎刀”现象。麻花钻的修磨要领：1、钻刃水平轮面靠2、钻体左斜出顶角3、由刃向背绕轴钻4、上下摆动尾别翘刃磨操作方法：修磨横刃修磨前刀面麻花钻钻头顶角

8、和后角的选择（度）群钻群钻是利用标准麻花钻经合理刃磨而成的高生产率、高精度、强适应性、长寿命的新型钻头。在生产实践中，群钻钻型不断改进、扩展，现已形成一整套加工不同材料和适应不同工艺特性的的钻型系列。其中标注群钻应用最广泛，他又是演变其他钻型的基础。标注群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。标注群钻的刃形特点是：“三尖、七刃、两种槽”三尖指由于磨出月牙槽，主切削刃形成三个尖，七刃指两条外直刃、两条圆弧刃、两条内置刃、一条横刃；两种槽是月牙槽和单边分屑槽钻削用