数控孔加工课件.ppt

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1、项目5孔加工模块一数控铣床编程与加工技术项目5孔加工任务描述：端盖零件如图5-1所示，底平面、两侧面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端盖的4个沉头螺钉孔和2个销孔，试编写其加工程序。零件材料为HT150，加工数量为5000个/年。图5-1端盖零件图5.1任务1端盖零件上沉头螺钉孔和销孔的加工模块一数控铣床编程与加工技术5.2知识链接5.2.1孔加工工艺知识1.孔的加工方法在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔，钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法如

2、表5-1所示。模块一数控铣床编程与加工技术表5-1孔的加工方法与步骤的选择序号加工方案精度等级表面粗糙度Ra适用范围1钻11～1350～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm2钻—铰93.2～1.63钻—粗铰（扩）—精铰7～81.6～0.84钻—扩116.3～3.2同上，但孔径＞15mm～20mm5钻—扩—铰8～91.6～0.86钻—扩—粗铰—精铰70.8～0.47粗镗(扩孔)11～136.3～3.2除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔8粗镗(扩孔)—半精镗(精扩

3、)8～93.2～1.6粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗6～71.6～0.8模块一数控铣床编程与加工技术2.孔加工刀具图5-2常用钻头模块一数控铣床编程与加工技术图5-3扩孔钻模块一数控铣床编程与加工技术图5-4机用铰刀模块一数控铣床编程与加工技术3.孔加工切削用量孔加工切削用量见表5-2。表5-2孔加工切削用量模块一数控铣床编程与加工技术4.加工余量孔加工余量见表5-3。表5-3孔加工余量模块一数控铣床编程与加工技术5.孔加工路线安排（1）孔加工进给路线①定位要迅速（a图）②定位要准确（b图）图5-5孔加工进给路线模块一数控铣床

4、编程与加工技术（2）孔加工导入量与超越量孔加工导入量（图5-6中ΔZ）是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面间的距离。导入量通常取2～5mm。超越量如图1-中的ΔZ＇所示，当钻通孔时，超越量通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，超越量通常取3～5mm；镗通孔时，超越量通常取1～3mm。图5-6孔加工导入量与超越量模块一数控铣床编程与加工技术5.2.2钻孔、锪孔及铰孔固定循环指令含义：数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速

5、引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。模块一数控铣床编程与加工技术1.孔加工固定循环（1）固定循环动作组成①X、Y轴快速定位到孔中心位置②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点)③孔加工（工作进给）④在孔底做需要的动作⑤退回到安全平面高度或初始平面高度⑥快速返回到初始点位置。模块一数控铣床编程与加工技术图5-7固定循环动作图5-8固定循环平面模块一数控铣床编程与加工技术（2）固定

6、循环的平面a．初始平面初始平面是为安全下刀而规定的一个平面，如图5-7所示。b．R点平面R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下刀时，自快进转为工进的高度平面。c．孔底平面加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量（图5-8），以保证所有孔深都加工到尺寸。模块一数控铣床编程与加工技术③固定循环编程格式孔加工循环的通用编程格式如下：G73～G89XYZRQPFK；XY：孔在XY平面内的位置；Z：孔底平面的位置；R：R点平面所在位置；Q：G73和G83深孔加工指令中刀具每次

7、加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，ms。模块一数控铣床编程与加工技术F：孔加工切削进给时的进给速度；K：指定孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。在实际编程时，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。如下例的钻孔固定循环指令格式：④G98与G99方式（图5-9）a．G98方式G98为系统默认返回方式，表示返回初始平面。b．G99方式G99表示返回R点平面。模块一数控铣床编程与加工技术图5-9G98与G99方式图5-10G90

8、与G91方式模块一数控铣床编程与加工技术⑤G90与G91方式如图5-10所示，固定循环中R值与Z值数据的指定与G90与G91的方式选择有关（Q值与G90与G91方式无关）。a．G90方式G90方式中，X、Y、Z和R的取值均指工件坐标系中绝对坐标值。b．G91方式