数控车工教案任务.docx

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1、实习指导教师课时授课教案授课班级SK1714SK1715授课日期指导教师雷玖璋课程名称数控车床实训课题号10实训课题双头综合轴类零件（调头）的编程加工练习课时实训准备华中车床HNC—21T机床及附件实训目标知识目标⑴通过练习，进一步巩固和提高给定程序车内外圆、台阶、内外沟槽(切断)、螺纹、成形面的加工技能，以及对刀、机械间隙和刀位偏差测定与自动补偿等操作技能。⑵能独立编制各练习的粗车加工程序，并逐步进入独立(或分组)编制简单零件的粗、精车加工程序阶段。⑶能独立阅读较复杂零件的加工程序，并熟悉其中的设计思想和编程技巧。⑷能独立选

2、择并自行调整符合数控车削实践的最佳切削用量，逐步调整部分加工方案。⑸能熟练使用常用的精密量具(如千分表、量块等)进行尺寸测量，并能结合实习的设备条件，选择对复杂零件进行尺寸、形状及位置公差检测的方法。能力目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。情感目标使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。实训难点与重点安全注意事项加工工艺的确定，强调人身安全与设备安全。操作机床时学生不得离开实训要求能够进行综合图形加工的工艺分析和编程加工检测手段实训过程教学活动教师活动学

3、生活动时间分配复习导入：新授：活动探究难点突破概念学习重点练习重点突破拓展训练总结教学过程教学内容备注组织教学宣布课堂纪律、点名；检查学生的课前准备。7’3’15’15’复习导入新授课程活动探究难点突破一、针对双头加工类零件进行工艺路线的分析由图可知，该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹、内圆柱面等由此确定加工该零件所用刀具为：1号刀为主偏角93度的外圆车刀，该刀既可加工外圆也可加工端面；2号刀为切槽刀，该刀用于切槽；3号刀为螺纹车刀，该刀用于切削螺纹；4号刀为镗孔刀，该刀用于加工零件上的孔。加工工艺1.手动车装夹位2

4、.调头夹装夹位校正夹紧3.车削端面；4.分刀粗车ø46ø36外圆及R15凹圆弧留0.5mm精加工余量，5.精车ø46ø36外圆及R15凹圆弧至尺寸6.钻中心孔，钻ø28孔，7.粗加工内锥孔留0.5mm精加工余量8.精车内锥孔至最终尺寸；9.测量误差分析补刀加工10.拆下工件11.调头装夹ø46外圆校正夹紧12.车端面13.分刀粗车螺纹轴14.精车螺纹轴5.换刀切槽16.粗精车螺纹至尺寸17.测量误差分析补刀加工18.拆下工件教学过程教学内容备注讲授概念活动探究重点突破确定该零件的加工工艺路线该零件毛坯为直径为40毫米，长度为10

5、9毫米的圆棒料，该零件的加工工艺路线为：（1）工件伸出卡盘外70mm，找正后夹紧。（2）选择1号端面刀，切端面，端面切削时切削长度不要过多。（3）钻左端孔，钻孔深度为30mm。（4）选择1号外圆刀，用G71循环加工过大的毛坯直径,完成零件左端外轮廓的粗加工，留精车余量。（5）完成该零件左端外轮廓精加工。（6）换4号刀用G71循环加工，完成该零件内孔的粗加工，留精加工余量。（7）精加工内孔（8）掉头，装夹好该零件（9）选择1号刀切端面，保证总长尺寸正确。（10）用1号刀，采用G71循环程序，完成该零件右端外轮廓的粗加工，留精加工余

6、量。（11）精加工零件右端外轮廓。（12）换2号刀，完成该零件槽的粗、精加工。（13）换3号刀，用G76螺纹循环程序粗、精加工该零件右端螺纹部分。二、操作注意事项1.自动加工前，先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率，这样在自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。另外，初学者初始加工时，程序在快速接近工件时一般应采用G01编程，这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。2.在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置,再看例题或编程加工。3.在进行加工时，编程参数一定要写准确，避免因为参数不正确而引

7、起加工事故。程序输入一定要搞清楚，避免程序输入错误而造成加工危险。4.在孔内退刀要注意退刀路线，以防与孔壁发生碰撞。5.在操作过程中遇到紧急情况，请及时按下“紧急停止”按钮。三、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核四、车床的清洁与保养7’10’20’教学过程教学内容备注总结一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1.该数控系统是否有绝对坐标和增量坐标指令，在编程中如何区分？2.自动单程序段运行前，应进行哪些检查？3.加工中出现异常应如何停机？三、清

8、理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。课后分析