数控车工实训教案

《数控车工实训教案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实训教案20XX——20XX学年第X学期课程名称数车实训实训班级数车班指导教师课题一：数控车安全文明生产实训目的要求：1.明确安全生产的目的2.掌握安全操作基本3.掌握开机前注意事项实训重难点：重点：掌握安全操作基本难点：掌握开机前注意事项实训教学方法：现场讲解、示范设备：课时：CJK6140、SK6140数控车床实训教学步聚：1、安全生产的目的：安全生产是我们劳动者在生产劳动中的安全保障，它是我们的守护神！安全生产还要以人为本，我们人类是生产劳动的主角，安全生产是保护我们自身生命及财产安全的，因此，我们必须要遵守安全生产的一切规范。2、安全操作基本

2、要求：（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。（9）为了正

3、确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。3、开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用.（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。当确定无异常情况后，方能开始工作。（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱

4、落。（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系.（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。小结：本节课学习了明确安全生产的目的、掌握安全操作基本和、掌握开机前注意事项等。让学生养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。作业布置与要求：作业布置：每人手抄一份明确

5、安全生产的目的、掌握安全操作基本和掌握开机前注意事项要求：每天实训前认真看一遍《数控车安全文明生产》内容。才能进行实训。课题二：数车操作面板练习实训目的要求：1、了解机床面板的作用2、熟悉操作面板各区域功能3、实践操作：正确输入一段程序实训重难点：重点：熟悉操作面板各区域功能难点：程序的输入实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮流操作设备：课时：CK6136、CK6130数控车床实训教学步聚：1、机床面板的作用机床面板的作用主要是：控制机床的运行方式、运行状态。它的操作会直接引起机床相应部件的动作2、熟悉操作面板各区域功能操作面板根据各区域功能的

6、不同，可将其划分为如下不同的区域（1）显示区（2）操作方式选择区（3）状态控制区（4）手轮进给倍率选择区区（5）手动进给区（6）主轴控制键（7）切削液开关键（8）润滑液开关键（9）手动换刀键（10）手动倍率控制区（11）程序指令运行控制区（12）显示菜单（13）编辑键盘（14）状态显示区3、实践操作（1）让学生轮流在机床锁住情况下进行操作，使学生获得对按键的感性认识。（2）教师在机床通电状态下演示各功能键的功能并正确输入一段程序。（3）让学生轮流输入一段程序。小结：让学生轮流在机床锁住情况下进行操作，使每个学生都能正确输入一段程序。作业布置与要求：作

7、业布置：（1）认清功能区的功用（2）练习正确输入一段程序。要求：要严格遵守安全操作规课题三：数控车床的对刀方法实训目的要求：1、理解对刀的基本概念2、掌握对刀的基本方法3、掌握试切对刀的方法实训重难点：重点：掌握对刀的基本方法难点：掌握试切对刀的方法实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮流操作设备：CK6136、CK6130数控车床、课时：工具：卡盘扳手、刀架扳手、车刀、量具材料：塑料棒、45#钢实训教学步聚：1、对刀的基本概念（1）对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具

8、预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。（2）刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示