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生产系统第一节通风系统一、供风方式:该掘进工作面采用压入式通风,最长供风距离1350m。二、供风设备:局部通风机型号为FBDNO6.0,功率为2×15KW的局扇通风机。1、局部通风机安装地点局部通风机安装在公用皮带道距运顺回风侧大于10m的新鲜风流中。风筒规格为600㎜的阻燃风筒。2、通风系统新鲜风:副斜井(主斜井)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面。乏风:切眼掘进工作面→运顺→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。附:通风系统图三、风量计算:每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其中最大值。1、按CH4涌出量计算Q掘CH4=100×qCH4×Km³/min式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量,取qCH4=0.2m3/minK—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数,取K=1.5代入数据得:Q掘CH4=100×0.2×1.5=30(m3/min)2、按人数计算Q掘=4×Nm3/min式中Q掘—工作面所需风量,m3/minN—工作面同时工作的最多人数,N=9人代入数据得:Q掘=4×9=36(m3/min) 3、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量:Q掘=Q局I式中Q—工作面实际需要风量,m3/minQ局—工作面局部通风机的实际吸风量280m3/min(2×15KW)。I—工作面同时通风的局部通风机台数,I=1代入数据得:Q掘=280通过计算,Q掘=280m3/min时,能满足掘进期间的供风要求。4、全风压供风量Q掘=Q局I﹢60×0.25SQ=280+60×0.25×10.4=436m3/min5、按最高、最低风速进行验算。60×0.25S掘<Q掘<60×4S掘,15×9.12<Q掘<240×9.12根据以上计算选取FBDNO6.02×15KW局部通风机配合600㎜的阻燃风筒为巷道供风,能够满足该掘进工作面用风量。第三节瓦斯防治根据我矿瓦斯等级鉴定报告鉴定我矿为瓦斯矿井。1、瓦斯监测设备:(1)甲烷传感器(2)便携式瓦斯鉴定器(3)光干涉瓦斯检测器2、监测设备的管理及发放要求:发放室负责自救器和瓦斯监测设备的发放、管理及维修工作。严禁发放不合格的监测设备及自救器。(1)瓦检员、安检员、流动电钳工以及副科级以上领导下井时必须携带便携。(2)瓦检员下井时必须携带光干涉瓦斯检测器。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%,工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥1.2%,回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥0.8%,工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH4<0.8%,断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。 4、防治瓦斯积聚、超限及爆炸。根据执行《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十七条、一百四十一条第一百四十八条、第一百四十九条之规定。瓦检员要对该巷道有计划的巡回检查并做好数据记录,发现问题及时汇报。第四节综合防尘水源来自地面静压水池的水,通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面,供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。一、综合防尘系统布置地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面。二、综合防尘措施及要求1、出煤时,各转载点、落煤点处安设洒水设施,并保证雾化效果好。2、根据《煤矿安全规程》规定在该巷道内每50m设一个三通阀门,以便巷道消尘,在该掘进巷道内安设三道净化水幕,第一道固定在距巷道拉门口10-15m范围内,第二道及第三道固定在距工作面30m范围内(两道净化水幕间距不得大于20m),由施工队负责随工作面推进移动,巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面,并确保正常使用。3、支护作业时必须湿式打眼。4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。5、对巷道进行定期冲洗,至少每旬一次,并确保没有粉尘堆积(连续长度大于5m,厚度超过2mm的粉尘为堆积)。附:综合防尘系统示意图第五节防灭火一、安装设备要求在各皮带头附近配备2只合格的灭火器、0.5m3的灭火砂箱及消防工具一套,配备20m消防管并与2寸供水管连接,灭火器必须放置在架子内,吊挂在离皮带机头5m便于取用的地方。消防管不得移做它用。巷内粉尘及时冲洗清理,以减少发火的因素。二、根据《煤矿安全规程》规定。井下消防材料库需配备正常种类及数量的消防用具及用品。 三、防灭火系统地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面各防灭火水管三通。第六节安全监控一、监测仪表的型号及数量切眼掘进工作面安装两台GJC4(B)型甲烷传感器。二、布置位置及要求 1、在巷道开始掘进时,距工作面5m内安设一台瓦斯监测传感器;另一台瓦斯传感器安设在工作面回风侧端口处。2、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不大于0.3m,距巷道无风筒一侧不小于0.2m。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%,工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥1.2%,回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥0.8%,工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH4<0.8%,断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。附:监测监控系统示意图第六节一通三防一、通风1、加强通风管理,局部通风机必须由通风队指定专人负责管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,无反接,风筒口距迎头工作面距离:煤巷不大于5m,半煤岩巷不大于7m,全岩巷道不大于12m。3、工作面停风时,必须撤出人员、切断电源、进行处理;恢复通风前首先检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%,方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标、禁止人员进入,并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理由专人负责填写。 6、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风停电审批制度,严禁无计划停风停电现象。7、风机必须安设同等功率的双风机供风,一套工作,一套备用。备用风机、开关必须保证完好,保证风机能够自动切换。8、风机必须实行专用电源供电。9、局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合上条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报总工程师批准。在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置,严禁甩掉不用。11、正常掘进中,当回风风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,应及时选用大功率的风机,以保证掘进工作面的正常供风。12、工作面严禁无风或微风作业。13、回风口必须保证回风畅通无阻,无浮煤、淤泥和杂物堆积,无积水。14、巷道堵塞超过断面1/3时严禁放炮作业。15、加强“人人都是通风员”等理念的学习,并且做好记录。二、防尘1、坚持湿式打眼,巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面,喷嘴要迎着风流方向,灵敏可靠、雾化好,水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板不得大于300㎜。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续长度达到5m且厚度达到2㎜),每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作,连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5m,否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三、防灭火1、井下皮带必须用阻燃皮带。 2、巷内浮煤定期清理,煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时,首先切断电源,在切断电源前,严禁使用导电的灭火器材进行灭火;然后进行处理,并向调度室、队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人当班运出。如润滑油着火时,严禁直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁携带火种入井。6、严禁明火作业,严禁电气失爆。7、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。8、作业人员必须熟知防灭火知识。四、防瓦斯1、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪,认真检查工作面的瓦斯情况。2、严格执行瓦斯检测制度,严防工作面瓦斯超限、积聚、爆炸,坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查二次。3、如有以下瓦斯异常涌出预兆时必须及时撤出人员到安全处,设置栅栏,揭示警标,严禁人员进入,并及时汇报矿调度。工作面瓦斯忽高忽低,温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区,瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”的声响;顶板来压;人感到发昏。第八章灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防(一)、顶板事故的预防和处理1、当发现冒顶预兆时,当时又难以采取措施防止顶板冒落时,要迅速离开危险区域,撤退到一采区轨道运输大巷或一采区皮带运输大巷等安全地点。2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故,有人被砸伤、埋压或堵塞时,等冒落稳定后,要立即查清遇难者的位置,人数和被埋压情况,用急救箱进行抢救;如被控地点有电话,遇险人员应立即电话汇报情况。否则,遇险人员应立即采用呼叫、敲打(严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块)等方法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。 4、事故发生后,遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员,要采取切实可行的措施设法营救被埋人员,并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时,应暂停向冒落区附近的机电设备供电,防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时,营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全,以保障营救人员在救灾的安全,并有畅通、安全的退路。7、冒落范围不大时,如果遇险人员被大矸石压住,可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起,再将遇险人员救出,切忌生拉硬拽。8、如果顶板沿煤壁冒落,矸石块度比较破碎,遇险人员又靠近煤壁位置时,可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞,架设梯形棚子,边支护边掏洞,直到把遇险人员救出。9、遇险人员要迅速组织起来,听取班组长和有经验的老工人的指挥,团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯等,做好较长时间避灾的准备。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护,并经常派人检查,防止冒落近一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。11、如人员被控地点有压风管,应打开压风输送新鲜空气,稀释被隔堵空间的瓦斯含量,并要注意保暖。12、如果发现被堵塞人员时,要利用现有洒水、压风管路尽快向堵塞区域供风。13、抢救时,认真观察顶板和两帮情况,若有二次冒落危险时,必须采取措施立即维护,抢救必须坚持由外向里依次进行。14、清理堵塞物料时,要防止伤害遇险人员,严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破煤。15、井下发生冲击地压事故时,人员不准乱跑,背向冲击波方向,戴好自救器,匍匐前进,逃离危险地点,向调度室值班人员作详细汇报,等待命令。(二)、火灾事故发生时的措施1、一旦井下发生局部火灾,井下人员必须快速离开危险区域,撤退到一采区轨道运输大巷等安全地点,向调度室汇报等待命令。2、在工作面发生火灾直接灭火无效时,及时按避灾路线撤离火区。(三)、处理瓦斯、煤尘灾害事故: 1、瓦斯、煤尘发生事故时,人员迅速背向空气振动方向,脸部朝下卧倒,与此同时,要迅速取下自救器戴好,等振动过后,全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区,到达安全地点;如果受灾人员处于灾害地点下风头,无法撤到进风大巷时,应从回风巷尽快撤到地面。2、若巷道堵塞无法撤离时,要选择适合地点构筑临时避灾峒室,做好标记,发出信号等待救援。(四)、处理水灾事故:1、发现出水预兆,立即向上山方向沿避灾路线撤离,到达安全地点;同时通知附近人员一起撤离。2、如果避灾路线被隔断,受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避,同时敲打水管和轨道,发出呼救信号。3、如果发现有被堵人员时,要利用洒水/压风管路尽快向堵塞区域供风。二、避灾路线1、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在没改变通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。正常通风时:切眼掘进工作面→运顺→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。2、若工作面发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸及其它灾害事故时,在改变了通风方向的情况下,作业人员应沿以下路线撤退。反风时:切眼掘进工作面→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。3、若工作面发生水灾事故时,作业人员应沿以下路线撤退。(1)切眼掘进工作面→运顺→一采区轨道运输大巷(一采区皮带运输大巷)→一采区集中轨道大巷(集中皮带运输大巷)→副斜井→地面。(2)切眼掘进工作面→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。附:避灾路线示意图三、应急情况处理1、当工作面有重大危险异常征兆时,一定要先撤人再进行汇报,工作面停风就要组织立即撤人,保证员工的人身安全。2、发生紧急情况时,要严格按照《应急避险预案》执行。当通达地面的所有通道无法通过时,井下人员要迅速撤到井下永久避难硐室内避险。永久避难硐室位置:一采区轨道运输大巷中段
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