切眼施工作业规程

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第一章概况第一节概述一、巷道名称掘进巷道名称为211301B工作面切眼。二、巷道用途及工程量巷道用途：采煤工作面的安装巷道工程量：211301B工作面切眼全长248m。断面特征表巷道尺寸（m）断面（m2）掘宽掘高掘进面积9.53.634.2三、巷道坡度211301B工作面切眼，坡度沿煤层底板施工，但必须保证坡度平缓；施工方位角为77°51ˊ44〞。四、预计开、竣工时间预计2013年10月12日开工，2013年12月30日竣工。第二节编写依据一、山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301B工作面切眼加固方案图。二、211301B工作面掘进地质说明书三、《煤矿安全规程》（2011年版）《煤矿安全操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等法规、行业标准进行编制。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，见表1。巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。表1井上下关系对照表水平、采区21采区工程名称211301B工作面切眼地面标高+1159~+1311井下标高+948~+1060地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面上覆地表为唐吉吉村井下相对位置对掘进巷道的影响井下相对位置无已掘巷道和采空区，对掘进无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响井下相邻巷道为211301B工作面胶运顺槽与材料顺槽，相连处跨度大，对切眼开口与贯通处影响大第二节煤(岩)层赋存特征一、13#煤层及顶底板岩性位于太原组下部，该煤层为全区可采煤层，上距8号煤层52.10～82.40m，平均70.30m，下距K1砂岩20.17～34.29m，平均34.67m。煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单—49 复杂层位稳定的全区可采煤层，煤层厚度在勘探区内厚度变化不大，均处于10～15m之间。含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩，有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底。二、煤层赋存特点13号煤层位于太原组下部该煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单—复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。煤层厚度在勘探区内变化不大，均处于10～15m之间。含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，煤层厚度分布较均匀，倾角平缓，基本在6～12°之间。区内未发现断层构造。预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3、表4。表2煤层特征情况表指标单位参数备注煤层厚度（最大～最小／平均）m9.64~13.78/11.8煤层倾角（最大～最小／平均）（°）6~12/9煤层硬度f2-3煤层层理（发育程度）简单煤层节理（发育程度）较稳定自然发火期属于自燃---易自燃煤层绝对瓦斯消出量m３·min-11.756相对瓦斯消出量m３·min-14煤尘爆炸指数煤尘易爆炸地温℃地温梯度均小于3℃/百米，属于地温正常区表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度岩性顶板基本顶粗粒砂岩6.6～27.0灰黄色及灰白色，厚层状粗粒砂状结构成分。直接顶灰白色中粒砂岩8.8～25.4灰白色中粒砂岩。伪顶黑灰色泥岩0～1.71灰黑色炭质泥岩：赋存不稳定，薄层状结构。底版直接底砂质泥岩4.5～5.4砂质泥岩：浅灰色，厚层状，平坦状断口。49 表4综合柱状图第三节地质构造该工作面煤层走向13°，倾向283°，倾角9°；地质条件简单，褶曲宽缓，13煤层底板基底起伏，煤层厚度变化较小，物探探查结果无断层。附：地质平面图、剖面图。第四节水文地质根据勘探报告资料，影响辅助运输上山施工的含水层主要为二叠系下统下石盒子组与山西组砂岩裂隙含水层，二叠系上统上石盒子组，石千峰组和三叠系下统刘家沟组砂岩裂隙含水层，第四系、上第三系孔隙含水层，石炭系太原组含水层。该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板砂岩裂隙水。预计掘进时最大涌水量为70m3/h。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置211301B工作面切眼位于13#煤，开口坐标X=4250169.978，Y=518239.298，底板标高1024.5m，掘进方位75°33’08”，主巷掘进宽度9500mm，掘进高度3600mm。切眼上切口设计一个绞车硐室（深6m）、切眼上切口设计一个调车硐室，在切眼上切口80m处设计一个调车硐室、切眼下切口设计一个调车硐室（深6m），以上硐室净断面均为宽×高=5400×3300mm，荒断面高为3600mm，煤机硐室掘进宽度1500mm，掘进高度3600mm，全长30.0m，切眼及各个硐室内铺设砼底板300mm，砼强度C25。附：巷道剖面图、巷道开口大样图。49 第二节矿压观测一、观测对象切眼跨度为9.5m，属于跨度大的巷道，必须进行矿压观测。二、观测内容切眼顶板离层量。三、观测方法1、巷道每隔50m安装一个DLZ-II顶板离层仪，安装时离迎头不大于1.5m；每个离层仪配一块管理排版，施工队技术员在顶板离层仪安装第一周每天观测一次，第二周观测两次，第三周，第四周每周观测一次，第二个月每月观测两次，以后每月观测一次，将观测数据填至顶板离层仪管理牌板并建立台账。2、巷道每隔20m设置一个顶板下沉监测站，方法为在巷道两帮距顶板300mm同一水平各选取一点，用工程棉线拉紧，做好标记，再在顶板挂一工程线，下坠一螺丝帽作为垂球，与水平棉线交点系一线疙瘩，并用自喷漆染色作为标记，每天观察线疙瘩与水平棉线相对位置。四、数据处理建立顶板离层仪观测台账与顶板下沉观测台账，当顶板离层量大于100mm时，必须停止作业并总工程师。第三节支护设计一、临时支护临时支护采用三根前探梁作为临时支护，前探梁用4寸钢管制作，长4m。每根前探梁固定点不少于二个，用圆环吊挂生根于锚杆头上，环子采用10寸钢管制作。前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实，前探梁前探长度不超过1.6m。二、切眼开口支护由于开口断面较大，为确保工程质量及施工安全，在切眼开口处布置两排12m长锚索托梁，托梁由两根6m长工字钢对接组成，两排排距200mm，每根托梁用4根锚索吊挂，间距1600mm，在切眼开口使用两根9.5m的锁口梁(11#矿用工字钢),锁口梁上面打注6根锚索（规格Φ21.6×11500mm预应力钢绞线），排距800mm，锁扣梁顶部不接顶处使用木背板、道木进行接实。切眼开口后再刷大断面处搭一个2400×2400mm的木垛接实顶板。上切口前后5m按2-2断面加固，下切口前后5m按3-3断面加固.三、第一次掘进支护由于切眼断面较大，为确保施工安全，决定采用分次掘进方法进行施工。第一次掘进切眼采煤侧，掘进宽度5500㎜，高度3600㎜，其支护形式为：采用锚网、W钢带、锚索梁、单体、道木联合支护。顶板锚杆采用Φ20×2200mm的无纵筋左旋螺纹钢锚杆，间排距：800×800mm，锚杆外露长度为10～40mm，预紧力为100N﹒M，托盘为正方形拱形钢板，规格为：150×150×10mm。帮部锚杆均采用Φ16×1600mm玻璃钢锚杆，间排距：800×800mm，托盘为200×400×50mm的木板外加100×100×5mm的正方形钢板。每根锚杆使用1支CK2360树脂锚固剂锚固,直径为23mm，长度为600mm，锚杆拉拔力不小于50kN,扭矩力不小于100N·M。顶部铺设金属网，规格为Φ6.5的圆钢（网孔规格：100×100mm），帮部采用菱形塑料网（网孔55×55㎜），金属网及菱形塑料网搭接长度不小于100mm，不大于200mm，相邻两块网之间要用18#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。顶板W型钢带配合锚杆使用，钢带采用BHW270-2.75型矿用W型钢带，长度5200㎜，排拒800㎜，同时顶板锚索配合11#矿用工字钢（长5m）支护，锚索规格Φ21.6×11500mm预应力钢绞线，间排距：1600×1600㎜，外露长度150~250㎜,每根锚索采用3块CK2360树脂锚固剂锚固，锚索均使用配套标准锁具锁定，每根锚索拉拔力不小于100kN。四、第二次掘进支护49 第二次掘进非采煤侧，掘进宽度4000㎜，高度3600㎜，其支护形式为：顶板支护形式同第一次掘进的顶板支护，两锚索梁交替迈步，迈步距离800㎜，锚索梁长度4200㎜，距离老空区帮300㎜；二次扩刷使用钢带长度为4000㎜，与第一次掘进时对接布置。采空区帮部支护锚杆采用Φ20×2200mm的无纵筋左旋螺纹钢锚杆,间排距800×800㎜，每根锚杆采用1支规格为ck2360树脂锚固剂锚固，预紧力为100N·M，并铺设金属网，金属网规格为Φ6.5的圆钢，网孔规格：100×100mm，金属网搭接长度不小于100mm，不大于200mm，相邻两块网之间要用18#铁丝连接，每间隔200㎜绑扎一道。托板规格为正方形拱形钢板，规格为：150×150×10mm。第二次刷扩前使用单体液压支柱加强支护，按切眼4-4断面布置单体及道木；安设单体液压支柱底部，找到硬底，并用木托盘垫实，顶板部位按设计要求用150*150*700mm道木充填实。附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。第四节支护工艺1、临时支护巷道临时支护为用三根长不少于4m，直径100㎜的钢管悬挂并生根于顶板锚杆上的吊环上，每根前探梁不少于两个悬吊点，三根前探梁的间距为800㎜，上部用木板背实，并在木板上铺设好金属网、钢带，木板、金属网、钢带、前探梁用铁丝固定在一起，防止掉矸伤人。护头板规格：2200㎜×300㎜×50㎜（厚不小于50㎜）均采用硬质木。前探梁最大前探距离为2300mm，严禁空顶距。综掘机割两排锚杆必须及时进行永久支护。附图四：临时支护示意图2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，煤柱帮及顶板锚杆眼深度2200mm，采煤帮部锚杆眼深度1600mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶板钻锚杆眼钻头优选Φ26mm，帮部选用Φ20麻花钻杆钻眼，必须符合“三径匹配”要求。（2）安装锚杆、W钢带安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块CK2360树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒MQT-120气动拱锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时8～15秒后，方可撤去钻机，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于100N·M。帮锚杆使用MQB-70气动帮锚杆钻机，方法同上。3、锚索安装工艺（1）打锚索眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，眼位误差不得超过150mm。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和锚杆处于正确位置。钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速直到初始锚杆钻进到位。退钻机，接钻杆，严格按锚索长度打眼，深度11200mm，锚索打眼完后，先关水，再停风。（2）安装、锚固锚索、11#工字钢梁，锚索采用Φ49 21.6mm钢绞线，长11500mm，每孔使用3块CK2360树脂药卷。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。把锚索未端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约15秒。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。树脂锚固剂凝固1小时后，两根锚索钢绞线安装完后安装锚索吊梁，进行张拉和顶紧上托盘工作。装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→40kN→70kN→100kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。锚索外露150-250mm。附图：巷道支护断面图。第四章施工工艺第一节施工方法211301B工作面切眼掘进方向由：211301B胶运顺槽77°51ˊ44〞方位向211301B材料顺槽掘进。切眼开口采用综掘机进行掘进，落煤由铲车配合运输皮带进行运输，把落煤运至211301B胶运顺槽皮带上，通过皮带运至地面。由于切眼断面较大，分两次施工，第一次先沿采煤侧进行掘进，先掘宽5.5m，高3.6m，锚杆最大空顶距0.8m，锚索最大空顶距1.6m，完成一次作业循环后及时对巷道进行支护，先敲帮问顶，采用前探梁进行临时支护，待顶板支护完毕后对两帮进行支护，然后进行拉底作业，直至切眼施工结束，然后撤回综掘机至211301B胶运顺槽切眼开口处，在第二次刷扩前，开始对第一次掘进出的巷道由前向后进行单体液压支柱支护，直至支护到211301B胶运顺槽切眼开口处，然后进行第二次掘进，使其巷道断面达到设计宽度9.5m,第二次掘进时，单体液压支柱滞后迎头不小于20米。第二节施工工艺及要求一、施工工艺截割——装载机转载——皮带运输——临时支护——顶板支护——两帮支护二、切割顺序１、切割：(1)掏窝槽：A、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。B、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。C、空负载情况下启动切割系统。D、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤岩壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。E、掘进机的截割头进入煤岩壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。(2)横向切割：A、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。B、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。(3)跨距切割：A、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。B、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。(4)全断面切割：重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。2、切割路线：49 选择从巷道下部中央进刀掏窝槽，由顶向底依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。见附图。3、切割注意事项：A、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤岩块，以影响装载系统的正常作业。B、掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。C、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。第三节装载与运输掘进工作面出煤由综掘机星轮将煤扒入综掘机一运，转载至二运后卸载至可伸缩胶带输送机转载至12#联巷刮板机再转载至辅运顺槽1m皮带，转载至1050m处皮带之后卸载至矿方大皮带，运料采用防爆无轨胶轮车直接送至工作面，辅运联巷开口端接送人地点为工作面。见表8。表5装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离1、可伸缩式皮带运输机DSJ80/55*21台211301B工作面胶顺槽地锚皮带转载1310m2、可伸缩式皮带运输机DSJ80/55*21台211301B工作面辅运顺槽地锚皮带转载750m4、刮板输送机SGB-620/40T1台12#联巷地锚转载30m5、无轨胶轮车10台运料8km7人行车3接送人8km附图：运输系统示意图。第四节管线及轨道敷设风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距等，见表6及断面布置图。表6管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风筒Ø1000m3300铁丝吊挂5m2风管Ø108m3300锚杆挂钩吊挂50m3水管Ø108m3300锚杆挂钩吊挂50m4缆线m2000电缆钩吊挂20m49 断面布置图，所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表7。表7设备及工具配备表序号设备名称型号规格数量额定功率性能备注1风动锚杆机MQT-1206良好自有2装载机ZL-3013空压机LA-130/8.5-202130良好自有4空压机LA-250/8.5-401250良好自有5配料机PL1000YII18.8良好自有6水泵DC50-80×52132良好自有7风泵QOB-15N8良好自有8对旋风机FBDN0.8.0*5522×55良好自有9对旋风机FBDN0.8.0*5522×55良好自有10气动锚杆钻机MQT-1208良好自有11气动帮锚杆钻机MQS-35/1.61良好自有12风镐01-302良好自有13风钻YT293良好自有14激光指向仪JGY2良好自有15锚杆测力仪ZM-1001良好自有16自卸汽车8t10良好自有17磁力启动器BQD7-806良好自有18磁力启动器BQD7-80N1良好自有49 19磁力启动器BQD10-200ZRA2良好自有20照明综保BZZ-4.02良好自有21变压器S11-1600/101250kvA1良好自有22变压器S11-500/6500kvA1良好自有23变压器KBSG-200/6200kvA2良好自有24变压器KBSG-500/6400kvA2良好自有25综掘机S-200J2良好自有26皮带机DJ/80/40×1103良好自有27链板机SGB/420/40Z1良好自有第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在211301工作面第四联巷新鲜风流内。二、通风系统通风路线：1、新风风流：副斜井→21采区辅运上山→211301工作面4#联巷→211301辅运顺槽→211301B胶运顺槽→211301B工作面切眼2、乏风风流211301B工作面切眼→211301B胶运顺槽→211301B工作面12#联巷→211301辅运顺槽→回风联络巷→总回风巷→回风斜井→地面三、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝100×q掘×K掘通m3/min=100×0.58×1.5=87m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；100—掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数；q掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），参考肖家洼矿井中的掘进工作面瓦斯绝对涌出量预计值为0.58m3/min。一般取K掘通＝1.5～2，此处取1.5。2、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘＝60×V掘×S掘×k温m3/min=60×0.25×34.2×1.0=513m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；V掘—局部通风机供风巷道内最低允许风速，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；s掘—局部通风机供风巷道的最大净断面积，34.2m2；k温—局部通风机供风巷道空气温度调整系数，取1.0。3、按掘进工作面同时作业人数计算掘进工作面实际需要风量：Q掘=4N=4×23=92m3/min49 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，23人。4、按风速进行验算：根据上述计算选取最大计算风量513m3/min进行风速验算。①按最低风速验算：15×S掘=15×34.2=513m3/minQ掘=15×S掘15-《煤矿安全规程》规定煤、半煤岩巷道的最低风速值，m/min；S掘—掘进巷道的断面积，m2。②按最高风速验算240×S掘=240×34.2=8208m3/minQ掘＜240×S掘式中：240—《煤矿安全规程》规定煤、岩巷道的最高风速值，m/min；S掘—掘进巷道的断面积，m2。经验算可知，该掘进工作面需要风量选取m3/min符合《煤矿安全规程》规定的风速要求。5、通风设备选型：根据计算211301B工作面切眼局部通风机供风距离在2600m以内，根据掘进工作面需要风量，选用2×55kw局部通风机，风机风量：980--650m3/min，采用直径为1000mm阻燃性胶质风筒导风，产生的风量能满足211301B工作面切眼通风要求。贯通后的通风系统必须在贯通专项安全技术措施内说明。四、风机位置风机布置与4#联络巷胶运顺槽侧胶运顺槽内10m。附：211301B工作面切眼通风系统示意图第二节压风、供水压风风源来自措施井地面工业广场，采用一台LA-250/8.5-40空压机对空气进行压缩，通过直径159mm管路输送至211301工作面辅运顺槽开口，再经直径108mm管路输送至距离工作面50m处，迎头用直径51mm橡胶软风带接到迎头。水源来自措施井地面蓄水池，经90KW水泵加压，通过直径为51mm钢管输送至迎头50m处，再经直径25mm橡胶软风管供至迎头。附图：压风、供水系统示意图。第三节综合防火、防尘综合防火1.防火水源来自副井井筒的供水管路。2.迎头使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。并有专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。3.加强机电设备的维修与管理，杜绝任何形式的火源。4.发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。(1)通知井下所有可能受火灾威胁的人员迅速撤离，并组织人员灭火，电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。49 (2)抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查风量变化，所有人员必须在火区上风流中作业，如在下风流中必须带防中毒的自救器或其他设备，否则严禁盲目灭火。(3)本巷掘进，采用风钻湿式打眼，锚网喷支护，喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线路和人为火灾。二、综合防尘距迎头50m内设一道能封闭全断面的水幕，向后间隔200m再设一道水幕，采用Ф16mm钢管供水。喷浆前和爆破前打开两道喷雾降尘，采用湿式打眼，割煤后冲刷煤帮，出矸前应先撒水降尘，净化风流等综合防尘措施。随着巷道向前掘进，每100m设一风、水接头，以便于洒水养护和除尘。附图：防尘系统示意图。第四节通讯、照明、安全监控一、井下通讯与信号采用矿方提供的防爆电话，设在距工作面40～50m处，与地面调度进行通讯联络。由KZB-400型变压器经ZBZ-4.0照明综保，以127V电压等级提供井下照明用电，井下排水硐室及转载点安设2个KBY-20防爆荧光灯；二、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂在无风筒的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附图：安全监测仪器仪表布置示意图。第五节供电供电通过矿方井底中央变电所10KV供电至矿方21采区变电所高开至211301工作面11#联巷临时变电所高开，经过变电所变压器KBSG-500,经变压器降压联接至工作面专用馈电开关KBZ5-400/1140(660),电压等级1.14kv，保证巷道掘进机供电。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。井底中央变电所→21采区变电所→11#联巷临时变电所→工作面。附图：供电系统示意图。第六节排水在巷道低洼处施工临时水仓，水仓的容积为30m3左右，临时水仓长×宽×深=5×4×巷高，在临时水仓内配置一台排水量为30m3/h的水泵，配备两台排水量为100m3/h的水泵，在巷道掘进方向的左帮施工一条临时水沟，临时水沟及水仓要求定期及时清理，保证临时水仓的容量及水沟的正常排水。巷道布置一趟直径108mm排水管路，压风管路作为备用排水管路。矿井临时水仓把水排至中央水仓，中央水泵房将水直接排至地面。49 矿井已建立永久排水系统，主、副水仓的容量为3407m3。安设同等能力的多级离心泵排水泵三台：一台在用、一台备用、一台检修，型号均为MD280-65*7，功率630KW、扬程455m、排水量280m3/h、敷设了两趟273mm的排水管路,主排水泵将水直接排至地面。附图：排水系统示意图。迎头积水→211301工作面辅运顺槽临时水仓→21采区辅运上山水沟→井底水仓→地面。第七节运输一、煤流系统：1、工作面→综掘机一运、二运→胶运顺槽皮带→辅运顺槽皮带→211301工作面皮带→21采区主运皮带→破碎硐室→主井皮带→地面。二、运输系统：1、进料地面→副斜井→21采区辅运上山→211301工作面辅运顺槽→11#联巷→胶运顺槽→工作面。2、出料与进料反向。3、人员地面→副斜井→21采区辅运上山→211301工作面辅运顺槽→11#联巷→胶运顺槽→工作面迎头。人员返回与进入反向。附图：运输路线系统示意图。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率等，见表12。表8劳动组织表工种劳动定额出勤人数大班第一班第二班第三班队长11副队长3111技术员11班长3111副班长3111支护工15555综掘机司机6222机电工41111机修工41111合计404121212第二节循环作业根据工艺流程，规循环作业方式（日规循个数），规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率，见表9。49 表9循环作业图表49 49 第三节主要技术经济指标工作面长度、巷遭毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率、日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率、金额、总成本、所需工资额等，见表14。表14主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m2482巷道毛断面m234.23在册人数人404出勤人数人365出勤率%906循环进度m1.67日进尺m14.48月进尺m3679循环率％8510单位材料定额元／m240011水泥定额kg／m110012沙子石子定额m3／m3.6213锚索锚杆定额条／m3.7514锚杆消耗根／m20第七章安全技术措施第一节“一通三防”管理一、通风管理措施1、加强通风管理，维护好通风设施。由跟班维修工兼任局部通风机的司机，并保证局部通风机可靠运转。2、使用抗静电、阻燃的风筒，风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象。风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒出风口距工作面的距离不得超过5m；自卸车不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量，风筒漏风率不得超过3％。3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好，无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其他物品。4、局部通风机设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫不漏风，并有可靠的消音装置。5、安装局部通风机的巷道全风压供风量，必须大于通风机的吸风量，以防止发生循环风现象。6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（“三专”即局部通风机必须使用专用变压器、专用线路、专用开关。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁），并达到“双风机、双电源、自动换机、自动分风”要求。7、掘进工作面中的电气设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。8、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经调度室批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。49 9、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度＜0.5%，方可人工开动局部通风机。10、在临时停风区内检查瓦斯时，至少2人同行，必须携带氧气、甲烷两用检测报警仪，两人相距4～6m，由外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；当瓦斯浓度≥1%、或二氧化碳浓度≥1.5%、氧气浓度＜18%、或其他气体浓度超过规定时，必须停止前进。同时设置好栅栏，并汇报调度室，按照分级管理要求，进行处理。11、严格执行测风制度，每天对该掘进工作面及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。12、巷道贯通时,必须编制专项安全技术措施。二、瓦斯防治措施1、掘进工作面的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求，防止瓦斯超限。2、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。3、加强瓦斯检查，加强瓦斯异常区的通风管理工作，杜绝瓦斯积聚。4、加强独头盲巷管理，凡临时停工地点局部通风机不得停止运转。5、要加强局部通风管理，凡有计划停电停风，必须编制安全措施，及时传达职工。出现无计划停电、停风的工作面要及时撤出人员，设好栅栏；对长期停风的工作面和盲巷要封闭。启封密闭和排放瓦斯必须编制专门的安全措施，由救护队执行。6、瓦斯检查严禁空班漏检和虚报检查数据。7、所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯、二氧化碳，只有最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可开启。三、粉尘防治措施1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，钢管必须接到离工作面30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。2、本掘进工作面防尘方法包括湿式打眼、综掘机喷雾、冲刷巷帮、净化水幕、转载点洒水等综合防尘措施。3、净化水幕必须灵敏可靠，能正常使用，水幕的喷雾方向要迎向风流，喷头雾化良好，水门把手齐全，喷出的水雾能覆盖巷道全断面的90%以上。如有故障应及时维修或更换。4、掘进工作面必须坚持正常冲尘制度，掘进巷道每天冲刷一次，掘进工作面30m范围内的巷道每班冲刷一次，确保粉尘厚度不超过2mm。5、掘进工作面涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。6、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员、回风流中的作业人员及在其它粉尘产生点工作的人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。7、掘进机掘进时，必须同时开启综掘机喷雾、净化水幕、转载点洒水。8、掘进机外喷雾不完善或不能正常使用，严禁开机。9、掘进工作面转载点必须安排专人洒水，并且位置恰当；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。四、防灭火措施211301B工作面切眼防火的重点是防设备及机械摩擦生热、油脂、电缆和人为火灾，需采取的防灭火措施有：1、必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。2、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂。油脂、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁箱内，并由专人定期送到地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。49 3、禁止井下带电检修和带电挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁进行检修与复电。4、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。5、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再用沙子、灭火器进行灭火。在未切断电源前，要用不导电的灭火材料进行灭火。6、施工期间，严格按规定对工作面进行气体检查、分析，做好煤层自燃发火的预测预报工作。7、严禁入井人员携带火种。8、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要尽力组织扑灭火源，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离并及时汇报矿调度室。9、严格按照作业规程中“一通三防”管理措施施工。加强职工教育培训，使职工熟悉所施工煤层的自燃发火特性。10、坚持正确使用各种洒水喷雾装置，以降低煤尘飞扬和煤体温度，防止热量聚积。11、在施工中严禁超大控顶距作业，造成冒顶或漏顶。12、施工中若发现下列征兆时，可能发生煤炭自燃发火，必须向上级有关部门汇报采取措施处理：（1）煤层附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似出汗现象；（2）出现煤炭氧化干馏的产物，如：CO、CO2、CH4等气体；（3）煤温、水温、空气温度升高；出水的酸度增大；（4）能嗅到芳香碳氧化合物的气味（煤油味、汽油味、松香味等）。13、井下使用电气焊时，必须制定专门的安全技术措施。第二节防治水措施为防止211301B工作面切眼掘进时顶板水和有害气体突然涌出，确保工作面顺利掘进和职工的生命安全，依据“有掘必探、先探后掘”的原则，在211301工作面切眼掘进工作面掘进时开展防治水和有害气体工作。（一）技术要求1、钻机型号ZLJ850煤矿用坑道钻机；2、钻杆直径φ42mm；3、超前探钻设计钻孔3个，。4、为确保安全，钻孔超前距离应在30米以上钻孔深度在250米。5、钻孔沿煤层倾角方向布置。6、钻孔布置成扇形，按巷道掘进方位布置1个，两帮各布置1个，两帮钻孔方位与巷道掘进方位夹角控制在10-15°。7、钻孔设计详见钻孔布置平面图。8、每次钻探完成后要对每一钻孔的深度、角度、涌水量、气体检测等情况做详细记录。9、钻探时必须有专职瓦检员在现场值班及悬挂便携式多种气体检测仪。10、钻探前设置水沟，排至临时水仓内11、钻探工作结束后，应向矿调度汇报钻探工作，并要矿安全检查人员检查钻孔深度。12、准备好水泵、电缆、各种管路等设施，水泵排水量不低于50m³/h。13、钻探后，探眼使用黄泥封口。14、每次钻探后要挂牌醒示，要对每一钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录。每个班组必须要保护好钻孔。15、临时水沟跟到迎头，根据实际情况实际临时水仓。（二）探放水时应采取的安全措施1、、探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系，安设专用电话，一旦出水要通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点。49 2、钻进发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，切断电源。现场负责人应立即向矿生产指挥中心报告，并派人检测水情。如果发现情况危机时，必须撤出所有受水威胁地区的所有人员，然后采取措施进行处理。4、在水压较大的地点探水时要设套管，钻杆通过套管打深水孔，套管上安设有水压表和阀门。5、所有施工人员认真学习该措施，并贯彻到每一位职工。打钻人员在钻进过程中，要认真观察钻眼进度，防止过快卡钻。接长钻杆要拧紧卡牢，防止钻杆滑脱。6、钻进时，要经常观察钻机是否正常运转，发现异常现象及时停机检查。7、探孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。放水时，应当有专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压和有害气体情况，做好记录。如有异常现象立即汇报矿调度室。8、机电人员要跟班维护，保证正常打钻。加强机电设备的维修，做好防突水措施准备工作和防瓦斯突出通风措施。9、施工时，施工人员要偏离钻孔方向，以防止压力水伤人。10、由安检部门负责检查现场措施的落实情况；发现问题及时向矿调度室汇报，调度室负责组织协调工作。11、施工人员严禁带手套打眼，衣服袖口、领口必须扎紧。12、每轮探钻完毕后，必须把钻具撤到安全地点，以免损坏钻具。第三节顶板管理一、使用顶板离层仪为了便于观测顶板矿压情况，在巷道中安装顶板离层仪，安装要求及使用要求如下：（一）、顶板离层仪的安装位置及距离施工的所有全煤巷道必须安装顶板离层仪并有记录牌板显示。所有顶板离层仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置。离层仪采用双基点顶板离层仪，深基点应处在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，无稳定岩层时深基点在顶板中的深度不得低于巷宽的1.5倍；浅基点应与锚杆上端处在同一高度。顶板离层仪的最大间隔距离为：1、实体煤巷：30m。2、断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点、硐室等特殊条件下的巷道处需安设顶板离层仪。（二）、顶板离层仪的安装1、顶板离层仪应按规定间隔及时紧跟掘进工作面安装，以便检测顶板变形的全过程。2、在顶板上按设计的深基点深度要求打直径27mm的垂直安装孔。3、安装固定测绳时，测绳要拉紧并固定牢固。（三）、顶板离层仪的观测记录1、正常条件下，顶板离层仪从安装完毕到距离掘进工作面100m期间安排专人每班测读一次，距迎头100m后，每天测读一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台帐上。总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，应采取加强支护措施。2、断层、围岩破碎带、顶板淋水，应力集中区、交岔点距掘进工作面200m期间安排专人每班测读一次，其它按第1条执行。3、观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。4、掘进期间、两次读数发生明显变化时，必须加强安全观测。二、顶板管理措施1、掘进工作面严禁空顶作业。掘进工作面锚杆滞后不超过0.8m，锚索不超过1.6m，必须在每次截割前进行安全检查，不符合标准的锚杆、锚索、网片应重新进行安装、铺设。2、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应随时检查顶帮围岩情况，及时摘除危岩活石。49 （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，使用长度不小于2500mm的长柄工具，找顶时应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、安装的网片要与围岩、煤帮接触严密，托盘压紧钢带，螺母要上紧上牢；锚杆必须用力矩扳手或风动扳手拧紧，确保锚杆的外露长度不小于30mm，不大于50mm。4、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木托盘、碳块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。5、掘进巷道过断层等构造变化带时，在安全技术方面应做好以下几方面工作：（1）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。（2）施工时现场必须备足3架木垛所需道木200根，规格150*150*1200mm。（3）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带揭露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。（4）工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，加大锚索支护密度。（5）减小迎头控顶距离，及时进行支护，永久支护滞后迎头距离不得大于一个循环进尺加200mm。第四节机电管理一、一般规定1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须自锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的原则。2、操作井下电气设备应遵守下列规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。5、电气设备不应超过额定值运行。6、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。7、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。49 （7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证。（10）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。二、电气设备和保护1、井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。2、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天必须对低压检漏装置、保护装置的运行情况进行1次跳闸试验。三、井下电缆1、井下电缆的选用应遵守下列规定（1）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（2）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（4）移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。（5）照明、通信、信号和控制用的电缆，必须符合要求。2、敷设电缆（与手持式或固定式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定（1）电缆必须按标准悬挂①水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证在电缆坠落时不落在输送机上。②电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过1500mm。（2）电缆严禁悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水浸蚀。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但为连采机供电的电缆不受此限。巷道内的通信电缆和信号电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕，并悬挂在动力电缆上方100mm以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。（3）井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙电缆处墙的两端及沿线每隔适当距离位置处都应设置注有编号、用途、电压、截面的标志牌。3、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并用黄泥严密封堵管口。4、电缆的连接应符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。②塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。5、掘进工作面各种移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。四、井下电气设备保护接地1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。2、接地网上任一保护接地的接地电阻值不得超过2Ω49 。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。3、下列地点应装设局部接地极（1）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（2）由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极使用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度1000mm的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5000mm，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。4、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。5、橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。五、井下电气设备、电缆的检查维修、维护和调整1、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。3、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。（2）使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。（5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。4、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。5、工作面电气设备要加强管理和维修，做到吊挂齐直、摆放得当。6、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。7、矿井应按下表的规定对电气设备和电缆进行检查、调整检查调整项目检查周期备注使用中的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次每日应由分片负责电工检查1次外部配电系统继电保护装置检查整定每6个月一次负荷变化时及时调整主要电气设备绝缘电阻的检查每6个月不少于一次固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机或专责电工检查一次外皮有无破损新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定投入运行以前检查和调整结果应记入专用的记录簿内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。49 六、其它要求1、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮安装（或悬挂）在不易被异物碰砸，并且容易操作的地方。2、每班工作结束后或司机离开设备时，必须切断电源。3、操作机械设备必须由经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。4、施工巷道内的信号线，电缆必须吊挂整齐，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。5、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。6、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。7、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。第五节掘进机的使用和管理1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗其他人员不得随便操作机器。掘进机司机下井必须佩带瓦斯便携仪。2、司机必须严格按照以上操作程序操作，确保机器正常运转及人身安全。3、掘进机司机必须要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行。详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要灵活可靠，各部位的油位油温是否超过规定，供水、供电、冷却、喷雾装置及截齿是否完好。各零部件是否齐全有效，发现问题及时处理，严禁掘进机带病运转。4、掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、掘进机必须装有前照明灯和尾灯并正常照明。两侧设置掘进机工作时防止人员进入的栅栏，栅栏门距巷道帮的间隙不大于300mm。6、掘进机必须安设与紧停按钮互相闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。掘进机工作时栅栏门关闭（即栅栏门向巷帮打开）并固定，人员不准进入，掘进机停止工作时，栅栏门敞开（即贴在掘进机机身），顶紧闭锁按钮。7、掘进机前进或后退时，必须提前3分钟发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近5m内无人时，方可开动掘进机。8、掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾的水压不得小于1.5Mpa；。9、掘进机司机开机后，严禁脱离岗位，必须有专人监护，掌握安全。操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点的巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施进行处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场中腰线、规程设计的断面及规定的空顶距截割，严禁超空顶距截割。10、掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一边并下落到底板，滚筒盖上保护罩后方可人员进入工作。11、掘进机截割一个循环后，必须将机退出迎头5m，人员方可进入进行支护工作。12、掘进机停止工作或检修、更换截齿及交接班时，必须断开掘进机上的所有隔离开关并切断掘进机供电电源。13、掘进机在遇到超过设计截割硬度的煤岩时，必须退出掘进机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。响炮后用综掘机扒装时，必须又班组长仔细检查响炮情况，只有在确认无“瞎炮”，全部爆破后防可用综掘机扒装。49 14、掘进机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1到1.5m铺放足够长的木轨枕保持机身稳定，防止倾斜。15、掘进机必须有维护保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。16、掘进机在开机前或者检修试运转前，必须提前发出信号，确认掘进机周围无人后，方可按照开机程序开机。17、掘进机开机前，必须检查各开关是否达到零位，确认达到零位后，方可按照开机程序开机。18、掘进机必须有专职人员维修，维修过程当中必须有专人监护，以防误动作伤人。19、每天必须对掘进机进行全面检查（包括照明、警铃、急停按钮等），各种保护必须齐全有效可靠。每班必须对掘进机的照明、警铃、急停按钮进行检查。20、掘进机必须完好，各部件设备齐全，各种保护齐全有效，电器系统防爆性能必须完好，杜绝失爆，方可使用。21、掘进机工作时，严禁任何人以任何方式在迎头与掘进机平行作业及逗留。22、掘进机停止工作时，截割头必须落地；检修耙爪及铲煤板等部位须升起割截头时，必须升起到适合高度后用不低于6分的绳套将截割头吊起，绳套连接到顶板锚索上，下方严禁有人，掘进机停机、停电、闭锁，确保检修安全。23、掘进机的井下运输、安装、使用必须根据现场实际情况有专项安全技术措施。第六节运输管理一、自卸汽车运输安全技术措施1、汽车在作业时，其制动、转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性。2、雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前、后车距不得小于50m；能见度不足50m或雨、雪天气危及行车安全时，应停止作业。3、冬季应及时清除路面上的积雪或结冰，并采取防滑措施，前、后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。4、自卸车不得在道路拖挂其他车辆；必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥监护。5、限速规定：a、低污染车和防爆车在井下直行巷道车速不得超过30km/h。b、巷道交叉口、转弯处、下坡时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，车速不得超过15km/h。c、运输巷道有人作业或进入作业区时，应当注意警示标志，减速行驶，车速不得超过10km/h。d、牵引事故车辆时，主要运输巷道车速不超过15km/h，转弯、下坡时不超过5km/h。6、井下运送人员的车辆规定：a、具备自卸能力的车辆严禁运人。b、运人车必须加设顶棚。c、各种运人车辆应明确规定乘坐人员，不得超员乘坐。d、车辆开动前司机必须向乘坐人员发出警示，得到乘车人员确认后方可开车。e、车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车上站立，严禁趴车、跳车，乘车人员身体各部份及所携带的工具严禁露出车外。二、皮带机运输管理1、皮带机司机必须由经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能，一2、司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。3、皮带机开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处理。设备不得带病运转。（1）机头、机尾固定部件必须齐全可靠，机头地锚不得少于2处，每条地锚必须使用3根Φ20×49 2200mm的螺纹钢锚杆固定在巷道底板上，锚杆必须锚入底板稳定岩层内1000mm以上，每根锚杆使用两块树脂药卷锚固，锚固力不小于83.3kN，采用双帽紧固锚杆盘。机头安设处底板松软时，必须打水泥基础固定，基础要符合设计要求。机尾必须打设两条地锚配合钢丝绳套固定，钢丝绳套必须用新绳制作，直径不少于18.5mm绳头插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。地锚打设在皮带机尾正前方，采用规格为Φ18×2400mm的全螺纹钢锚杆并用两支树脂药卷锚固。（2）机头、机尾搭接必须满足使用要求，并保持一定的巷道车辆通过高度。机头、机尾除粉器上的清扫胶带宽度不得低于20-30mm，并有足够的压力，其与滚筒的接触长度应在85%以上。（3）皮带机保护装置灵活可靠，发现问题及时处理，信号不清或保护失灵时严禁开动皮带机。（4）皮带机架联接牢固、可靠，并与后部托棍架顺平。托棍架应牢固并与皮带中心线垂直，托棍齐全，转动灵活。（5）皮带的张力适宜，以不打滑为准。（6）各皮带滚筒轴承要牢固，传动装置联接螺栓齐全、牢固，机尾桥式底架应保持平整、稳固。（7）检查皮带卡子是否完好，各皮带接头是否联接正常，牢固有力。4、开动前应发出起动信号，所有人员离开转动部位，方准开车。5、运行中要注意皮带是否跑偏及皮带接头是否正常，发现问题及时汇报处理。6、检查皮带机运行情况，所有托棍要转动灵活。机头、机尾、机身下方及5m范围内保持清洁，无矸石、浮煤、淤泥，机头电机无煤粉。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。7、对大块煤、矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。处理煤矸时，必须停止搭接皮带机运转，并规定好事故信号及事故处理完毕信号，在处理煤矸时，两部皮带机司机必须都将各自的皮带机控制开关把手打到停止位置，在听到事故解除并发出开车信号时，必须将机头、机尾保护栏按规定安设齐全牢固后，方可恢复送电。8、司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停、送电制度。9、在开动或正常运行中，司机要听信号停、开车，信号不清不准开车。如果在运转过程中出现事故，要立即停车处理，并通知跟班队干。事故处理完毕，要解除闭锁，方可开车。10、在皮带机运行中，不管何处、何人发出停车信号，都要立即停车，查明原因进行处理。皮带机在运行过程中，严禁横过皮带及在皮带上方进行其他作业。在皮带机运行中，要有专人负责看管皮带机尾，发现机尾跑偏时应停止运转并调整，如有大块煤、矸拉入皮带机尾清煤器以里时应立即发出停车信号进行处理。11、严禁人员乘座皮带机。12、在利用掘进机拖动、延长可伸缩皮带机皮带机尾时，首先有专人在机头处放松张拉绞车钢丝绳，并随时观察涨拉绞车滚筒运转情况，发现异常立即发出信号停止拖动。掘进机与机尾的连接必须采用直径不少于18.5mm的钢丝绳套，在拖动过程中，必须有专人在皮带机尾以外3m处观察机尾方向，发现有倾斜、偏向等情况时，必须向掘进机司机发出停机信号并采取纠偏措施。机尾到达预定位置后，首先用直径不少于18.5mm的钢丝绳套将机尾固定在巷道一帮，并打设地锚固定机尾；然后将“H”架、直托辊、三连辊、开口销安装齐全，再退回掘进机解下与之连接的绳套。延长机尾完毕，首先开动皮带机空运转，观察并调整皮带运行无跑偏现象后方可上煤运输。13、其它有关规定（1）必须使用阻燃输送带。皮带机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（2）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。并且各种装置要齐全有效，位置准确，固定牢固。（3）巷道中安装完毕的皮带机，在横跨行人处必须设置行人过桥。行人过桥安装后距巷道顶板不小于1000mm，行人过桥行走面制作宽度不低于500mm，扶手高度高于行走面300mm以上，脚踏必须保证下落至巷道底板，与底板夹角不小于75°。（4）在机头、机尾处装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护罩。（5）液力偶合器严禁使用可燃性介质。49 （6）使用皮带机或液力偶合器的巷道内，每隔50m要有支管和阀门，机头机尾要有不少于25m的胶管，放置不少于两只灭火器和0.2m3的黄沙、两张防火锨、高压防尘水管等灭火器材，防火水源要可靠。14、皮带机的安装、拆卸要求执行《煤矿掘进通用安全技术措施》。三、刮板运输机安装、使用管理规定1、安装溜子：首先将需要安装的溜子拖运至安装地点，然后安装溜子时用5T手拉葫芦配合直径不小于18.5mm的新钢丝绳套将溜头起吊拖运至安装溜子处，在溜头下面铺设好木垛，并保证溜头平稳。溜头安设好后，将链子挂在溜头链轮上并在溜头处串好底链。然后根据运输长度安装溜子二节、溜槽、溜尾及链子，最后由支护工打设地锚将溜头、溜尾固定牢固。地锚规格为Φ18×2000mm螺纹钢锚杆使用3根树脂药卷分别配合1条直径不小于18.5mm的新钢丝绳套配合锚杆托盘（钢丝绳套口径过大时用U型卡子将绳套口径卡小）及锚杆帽固定，所有地锚采用双帽紧固锚杆盘，锚杆锚固力不得小于83.3KN，绳套插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。安装过程中，由专职维修工统一指挥，并由班长负责监护发现问题及时处理。溜子正常运转之前，必须进行试运转。2、刮板运输机（以下简称溜子）司机必须经过专门培训，熟悉设备性能，一般构造原理，经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。3、溜子要安设灵活、清晰、可靠的信号装置。信号装置要保护好，吊挂整齐，不受挤压，防止损坏。溜子司机要做到：信号不清不准开车，不准乱打信号。4、溜子司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全、可靠，发现问题及时处理。无问题后，按信号开车。5、溜子司机的操作位置必须离开溜子500mm处，任何情况下不准冲着运煤方向。开车前，要检查溜子中是否有人及大的物料。如发现溜子中有人不得开车。开车时要先发出开车信号，然后点动开关2~3次，间隔5秒钟，刮板最大移动距离不大于200mm。无问题后再进行开车。6、溜子起动不起来，应及时停车，查明原因，进行处理。连续起动不得超过三次，起动时间不超过15秒钟。7、在溜子运转过程中，司机不得脱离操作地点，要集中精力注视溜子运行情况，发现异常或无论任何人在任何地点发出信号都要立即停车，查明原因，处理后方可继续开车。8、在溜子运转过程中，司机不得兼干其它工作。破碎大块煤、矸或因其它工作需离开操作地点时必须停止溜子运转。9、在处理事故过程中，无论何处发出开车信号，都严禁开车，以防发生意外事故。10、禁止在溜子里乘人和运送电机及其它物料设备。11、链条出槽时不能用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度，可采用紧链器配合手拉葫芦进行，接链及调整链子时，必须切断溜子电源，手拉葫芦额定载荷不低于5T，接链地点必须支护牢固、可靠。12、断底链需吊溜子时，要在起吊处顶板打设起吊锚杆，使用5T葫芦配直径不得小于18.5mm的新钢丝绳套进行起吊，起吊锚杆必须使用双帽紧固；吊起的溜子要垫牢固。需反倒溜子时，要清扫干净溜子上的煤、矸、料。13、延伸或缩短溜子时，采用5T葫芦张拉刮板链的方式将刮板链连接处摘开，然后抽接溜子。抽接溜子时，必须将链子拾下机头链轮，并切断电源。班组长应在现场负责检查安全工作，每次延长或缩短完毕后，必须及时检查溜头、溜尾的地锚固定情况，地锚打设及连接做到齐全可靠。14、停车维修时，必须停电进行，并严格执行停送电制度。15、司机要经常检查机头、机尾处的地锚固定情况，确保地锚齐全可靠；机头周围5m浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方煤尘要及时清除，保持清洁。不得有煤粉、矸石和淤泥、物料埋住电机。16、工作面溜头、溜尾处要派专人看管，负责砸大块煤、矸，拾取物料，并经常检查联接环、刮板、螺栓等连接及紧固部位，发现问题及时发出停车信号进行处理。17、横跨溜子的地点要安设过桥。49 18、溜子搭接处要垫上木座，并打设地锚，地锚牢固可靠以及木座垫实。两部溜子与溜尾搭接时，搭接高度不得低于0.5m。19、所有固定溜子必须安设挡煤板。20、溜子机头及机尾必须安装防护罩。21、在溜子运转过程中，谁打信号（或发出信号）停车，谁打信号（或发出信号）开车，严禁乱打起动和催动信号。如果在运转过程中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在处理事故过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防发生意外事故。22、巷道内同时有自卸车和皮带或溜子运输时，其相互之间安全间距必须保证输送机与巷帮支护的间距不小于500mm，输送机头和机尾处与巷帮支护的间距应满足设备检修的需要，不得小于700mm。在溜子和皮带机头处必须开凿司机操作室，禁止在轨道侧操作溜子和皮带机。第七节乳化液泵站管理一、启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。二、启动经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力逐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运行。三、停泵1、先打开手动卸载阀，使泵空载运行。2、切断电源停止运转。3、对泵站进行全面检查，发现问题及时处理或汇报有关单位。四、注意事项1、泵站司机经过培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。2、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。3、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。4、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。5、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。6、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。7、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行一次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。第八节其它1、严格执行工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度，作业场所必须悬挂施工作业“施工图表”、“避灾路线图”。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况，向接班班长交待清楚。2、必须贯彻执行《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》和上级文件中的有关规定。49 3、巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁，对锚杆失效及出现煤壁压力增大、松软破碎等其它不安全因素，必须及时处理，确认安全后方可工作。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）。浮矸（煤）不超过规定。材料工具码放要整齐。5、各巷道信号线、电缆必须吊挂整齐，各机电设备必须达到标准规定要求。坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明线接头。严格执行停送电制度，停送电必须由专职电工进行。6、所有机电设备，防爆性能良好，并有合格的接地装置和绝缘保护。机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等，必须完好、灵活、安全可靠。电缆绝缘良好，电钻、信号和照明有综合保护。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害预防措施工作面采用掘进机掘进、皮带机运输，由于煤尘具有强爆炸性，因此，该工作面主要预防外因火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆、电气火花和人为火灾。一、火灾预防措施1、掘进巷道内不得保存煤油、汽油、棉纱等易燃物品。2、掘进巷道内如果需要使用汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内运输，用完后，及时转运上井，严禁在井下存放。3、电气、机械设备使用的油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验，使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂，严禁使用不符合要求的油脂。4、各种油脂分别设专用的密封油箱保存，使用液态油之前必须严格过滤，换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物影响油的质量。6、《煤矿安全规程》允许井下存放的油脂，必须按使用地点，专人管理，集中存放。7、机械设备注油时，要仔细清洗注油箱，防止粉尘及水分进入，同时对不同牌号的油液，要有专用的油抽，并分类挂牌。9、液压系统中各级滤网、过滤器和管路要定期清洗，保证油质符合要求。10、皮带机的各种保护装置必须齐全、有效、使用正常。每部机头处必须备有容量为8L的灭火器2个，消防砂0.5m3。11、加强对机电设备的管理，杜绝各种失爆现象，防止各种明火及火花的产生。12、矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打撞击灯头。13、供电使用的检漏继电器必须完好。14、禁止井下带电检修和带电挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行相关检查，否则严禁进行检修与复电。二、煤炭自燃的预防措施（1）瓦检员对巷道内空气温度定时进行检测，与正常、日常温度变化幅度较大时，立即查找原因并向有关单位汇报并采取相应的措施。（2）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，氧气浓度呈明显变化状态时，立即向有关部门汇报。（3）瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测二次，若浓度超过0.0024％时，立即撤出所有作业人员，并向项目部调度室汇报，由项目部调度室向矿生产指挥中心汇报。（4）严格控制浮煤、堆煤。三、瓦斯事故的预防措施1、合理安排生产计划，杜绝不合理串联通风。2、掘进工作面的风量必须符合本作业规程要求，风速必须符合《煤矿安全规程》要求。49 3、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全措施，并严格执行。4、加强瓦斯检查，如发现瓦斯异常区，要加强瓦斯异常区的通风管理工作。5、加强独头盲巷管理，凡临时停工地点局扇不得停止运转。6、要加强局部通风管理，凡有计划停电停风，必须编制安全措施，及时传达到有关职工。出现无计划停电、停风的迎头要及时撤出人员，打好栅栏。停风的迎头和盲巷要封闭，启封密闭排放瓦斯必须编制专门的安全措施，由救护队执行。7、瓦斯检查严禁空班漏检和虚报。8、在启动电动机、局部通风机等电气设备之前，必须在其附近20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。四、煤尘爆炸事故预防措施1、有完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤，并保持足够的供水量。2、定期冲刷积尘，保证积尘不超过规定。3、掘进机的外喷雾装置必须正常使用，各转载点喷雾必须齐全、位置恰当、使用正常。4、巷道必须安装净化水幕，水幕必须灵敏可靠，能正常使用，水幕的喷雾方向要迎向风流，喷头雾化良好，水门把手齐全，喷出的水雾能覆盖巷道全断面的90%以上。如有故障应及时维修或更换。6、加强通风管理，保证风筒吊挂质量，维护好通风设施。五、顶板事故预防措施1、严格执行敲帮问顶制度。任何人进入工作地点前及工作中都要用长度不得小于1.2m的长柄工具敲帮问顶，发现危岩活石要及时在可靠的临时支护下处理，确认无危险后方可工作。2、严禁冒险作业。各工种必须持证上岗，迎头严禁空顶、空帮作业。3、掘进工作面所有巷道支护必须完好，畅通无阻，卫生清洁，对锚杆失效、及出现煤壁压力增大、松软破碎等其它不安全因素必须及时处理确认安全后方可工作。4、工作面临近断层或穿越断层带时，应提前缩小锚杆间排距，加密锚索支护密度及强度。5、减小迎头空顶距离，及时支设临时支护，永久支护滞后迎头距离不得大于3800mm。6、根据工作面实际情况，本工作面特别需要注意片帮事故，要严格遵守作业规程，保证巷道成型质量，支护要及时、有效，严格控制片帮。7、严格按顶板离层监测仪的监测情况，对有冒落危险的顶板进行及时支护或采取其它有效措施。8、遇有地质构造变化带时要及时制定相应技术措施，采取加强支护、短掘短支等。9、切眼施工前必须先准备一定数量的圆木备用，圆木尺寸Φ250×4000mm。第二节自救方式与抢救方法一、工作面发生火灾时处置办法当工作面发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，在现场队长、班长的指挥下，采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，同时汇报矿调度室。若情况危急应将所有可能受火灾威胁的地区的人员撤离危险区域。人员撤退时必须遵守下列规定1、位于事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退。2、回风侧人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中。3、在迫不得已，而且火势很小时，也可冲过火源撤退。4、无论处于什么位置，当火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯卧于水沟中，避开爆炸波与火焰后再撤退，以减轻烧伤。5、电气设备着火时，应立即切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。6、人员撤退时要在跟班队长（工长）或有经验的老工人带领下，按照避灾路线图进行撤退。二、出现下列情况之一的必须立即停止生产撤离作业人员49 1、有明显沟渠、河床、井筒、塌陷区漏水造成地面水异常补给井下的。2、井下漏水量突然大于矿井正常水量有异常情况的。3、掘进巷道发现瓦斯异常涌出的。4、主要通风机或局部风机停止运转的。5、井下工作地点瓦斯等有害气体浓度超过规定的。6、安全监测监控系统超限报警的。7、一氧化碳超限或有明火的。8、矿井开采煤层受冲击地压威胁，重点冲击危险区落实防冲措施后，又发现冲击地压征兆的。9、有其他危及井下人员安全的。第三节避灾路线水灾、火灾、顶板、瓦斯、爆炸时的避灾路线：211301B工作面切眼→211301B胶运顺槽→211301辅运顺槽→21采区辅运上山→副斜井→地面（见避灾路线图）附：避灾线路图49 49 附图一：地质平面图、剖面图49 附图一：地质平面图、剖面图49 附图二：附图二：切眼平面图49 49 附图三：开口打样图49 49 附图四：巷道支护平面图、断面图49 49 附图五：临时支护平面图、剖面图49 附图六：切割路线图49 49 附图七：运输线路图49 附图八：压风、供排水系统示意图49 49 附图九：供电系统图49 49 附图十：监测监控系统图49 49 附图十一：通风系统及避灾线路图49