100103切眼通风作业规程

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1、生产系统第一节通风系统一、供风方式：该掘进工作面采用压入式通风，最长供风距离1350ｍ。二、供风设备：局部通风机型号为FBDNO6.0，功率为2×15KW的局扇通风机。1、局部通风机安装地点局部通风机安装在公用皮带道距运顺回风侧大于10ｍ的新鲜风流中。风筒规格为600㎜的阻燃风筒。2、通风系统新鲜风：副斜井（主斜井）→一采区集中轨道大巷（集中皮带运输大巷）→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面。乏风:切眼掘进工作面→运顺→一采区回风大巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。附：通风系统图三、风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道瓦斯或二氧化碳涌出量

2、、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按CH4涌出量计算Q掘CH4＝100×qCH4×Km³/min式中qCH4—掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH4＝0.2ｍ3/minK—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取K＝1.5代入数据得:Q掘CH4＝100×0.2×1.5＝30（ｍ3/min）2、按人数计算Q掘＝4×Nｍ3/min式中Q掘—工作面所需风量，ｍ3/minN—工作面同时工作的最多人数，N＝9人代入数据得:Q掘＝4×9＝36（ｍ3/min）3、按局部通风机的实际吸风量计算需要风量：Q掘＝Q局I式中Q—工作面实际需要风量，m3/minQ局—工作面

3、局部通风机的实际吸风量280m3/min（2×15KW）。I—工作面同时通风的局部通风机台数，I＝1代入数据得:Q掘=280通过计算，Q掘=280m3/min时，能满足掘进期间的供风要求。4、全风压供风量Q掘＝Q局I﹢60×0.25SQ＝280+60×0.25×10.4=436m3/min5、按最高、最低风速进行验算。60×0.25S掘＜Q掘＜60×4S掘，15×9.12＜Q掘＜240×9.12根据以上计算选取FBDNO6.02×15KW局部通风机配合600㎜的阻燃风筒为巷道供风，能够满足该掘进工作面用风量。第三节瓦斯防治根据我矿瓦斯等级鉴定报告鉴定我矿为瓦斯矿井。1、瓦斯监测设备：（1）甲烷

4、传感器（2）便携式瓦斯鉴定器（3）光干涉瓦斯检测器2、监测设备的管理及发放要求：发放室负责自救器和瓦斯监测设备的发放、管理及维修工作。严禁发放不合格的监测设备及自救器。（1）瓦检员、安检员、流动电钳工以及副科级以上领导下井时必须携带便携。（2）瓦检员下井时必须携带光干涉瓦斯检测器。3、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度及范围。工作面及回风流中的甲烷传感器的报警浓度为QCH4≥0.8%，工作面甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥1.2%，回风口处甲烷传感器的断电浓度为QCH4≥0.8%，工作面及回风流中的甲烷传感器的复电浓度为QCH4<0.8%，断电范围是掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。4

5、、防治瓦斯积聚、超限及爆炸。根据执行《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十七条、一百四十一条第一百四十八条、第一百四十九条之规定。瓦检员要对该巷道有计划的巡回检查并做好数据记录，发现问题及时汇报。第四节综合防尘水源来自地面静压水池的水，通过管路系统由4寸管、2寸管送至掘进巷道及工作面，供各落煤点洒水、水幕雾化和湿式作业等用。一、综合防尘系统布置地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面。二、综合防尘措施及要求1、出煤时，各转载点、落煤点处安设洒水设施，并保证雾化效果好。2、根据《煤矿安全规程》规定在该巷道内每50ｍ设一个三通阀门，以便巷道消尘，在

6、该掘进巷道内安设三道净化水幕，第一道固定在距巷道拉门口10-15m范围内，第二道及第三道固定在距工作面30m范围内（两道净化水幕间距不得大于20m），由施工队负责随工作面推进移动，巷道内净化水幕要尽量覆盖巷道全断面，并确保正常使用。3、支护作业时必须湿式打眼。4、工作面及巷道内作业的人员必须佩带防尘口罩。5、对巷道进行定期冲洗，至少每旬一次，并确保没有粉尘堆积（连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘为堆积）。附：综合防尘系统示意图第五节防灭火一、安装设备要求在各皮带头附近配备2只合格的灭火器、0.5ｍ3的灭火砂箱及消防工具一套，配备20ｍ消防管并与2寸供水管连接，灭火器必须放置在架子内，吊挂在

7、离皮带机头5ｍ便于取用的地方。消防管不得移做它用。巷内粉尘及时冲洗清理，以减少发火的因素。二、根据《煤矿安全规程》规定。井下消防材料库需配备正常种类及数量的消防用具及用品。三、防灭火系统地面静压水池→主斜井→集中皮带运输大巷→一采区皮带运输大巷→公用皮带道→切眼掘进工作面各防灭火水管三通。第六节安全监控一、监测仪表的型号及数量切眼掘进工作面安装两台GJC4(B)型甲烷传感器。二、布置位置及要求　1