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时间:2021-03-03
《耙装机安装使用管理标准讲诉.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、古汉山矿耙装机安装使用管理标准一、耙装机作业总体要求1、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面,禁止使用耙装机作业。2、斜巷移动耙装机时必须采用绞车配合作业,严禁采用自拉自移的方式移动耙装机。3、耙装机开车前司机应发出信号,提醒他人注意。耙装过程中,严禁在迎头、耙斗运行范围内、耙装机两侧进行其他工作和行人。4、斜巷采用耙装机作业时,其作业规程中必须明确以下内容:(1)巷道开拓方式、几何参数以及运输方式。(2)装载设备、安全设施的安装位置和安装固定方式。(3)设备操作安全技术措施。二、耙装机完好标准1、机体(1)行走灵活,卡轨
2、器牢固可靠。(2)工作中机架不晃动,无异响。2、牵引绞车(1)滚筒无裂纹,钢丝绳固定牢靠。(2)制动闸动作灵活可靠。(3)闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm。(4)导绳辊完整齐全,转动灵活,磨损深度不超过导绳辊壁厚的2/3。3、连接装置(1)各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固,方向统一(水平方向螺栓头朝向工作面方向,垂直方向螺栓头向上),螺栓露头以1~3扣为宜。(2)各专用销轴符合设计技术要求,连接紧固可靠,方向统一,防脱销齐全。(3)托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固,方位合适,钢丝绳不与防护装置产生摩擦。4、钢丝绳(1)选用钢丝绳按
3、耙装机出厂要求执行,安全系数不得小于5,钢丝绳在滚筒上固定牢固,工作时滚筒上余绳不少于3圈,不得出现乱绳、咬绳及出槽现象,钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。(2)耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与副绳,区分工作滚筒与空程滚筒,工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧),空程滚筒连接副绳。(3)钢丝绳绳径选择标准:主绳采用绳径不小于Φ15.5mm钢丝绳,绳长不超过50m;副绳采用绳径不小于Φ12.5mm钢丝绳,绳长不超过80m。(4)钢丝绳与耙斗的连接应采用插接方式,净插接长度不小于250mm;若钢丝绳插接使用,其插接长度不得小于0.6m(钢丝绳的
4、每端有效插接不小于200mm),禁止在牵引钢丝绳上打结或使用绳卡子连接钢丝绳。(5)钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限(直径减少10%)、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,必须更换钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好,并用铁丝捆扎整齐,集中升井;每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上,使用单位要有钢丝绳更换记录,并详细登记。5、耙斗、进料槽(1)耙斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损不超过50%。(2)进料槽升降灵活,侧板及连接销齐全。(3)进料槽无严重变形、磨
5、损,不漏矸。(4)支撑杆伸缩灵活,支撑可靠。6、防护挡板中间槽上部要加装护帮板,护帮板采用∠50×5角钢与δ3mm钢板制成,长度1600mm,高度400mm,两者采用至少两条M16螺栓固定牢靠,防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏,上下用螺母固定于护帮板上部角铁上,高度距护帮板上部300~400mm,圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个。7、导绳轮(1)导绳轮无破损,转动灵活,固定可靠,不晃动。(2)有防止钢丝绳出槽的防脱装置。8、操作手把及挂钩在耙装机减速机上部中间槽侧板上安装统一的专用挂钩,专门放置耙
6、装机操作手把。不得在挂钩上放置其它物品或将操作手把放在其它地点。9、照明耙装机处要设置防爆照明灯,照明灯悬挂在巷帮上,位置在耙装机操作手把的前方500mm处,悬挂高度1600~2000mm,照明灯亮度应能保证操作人员看清楚前方装矸位置。三、耙装机导绳轮、导向滑轮固定标准1、耙装机导绳轮(1)采用专用楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22Kg/m轨道制作,长度不小于500mm;绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道,用两个同型号的绳卡子固定制成。楔孔孔径不小于Ф43mm、孔深不小于400mm。(2)固定楔要打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替
7、固定楔眼;严禁将导绳轮固定在永久支护锚杆和锚索上。(3)如工作面迎头岩石破碎或松软,无法用钢丝绳套固定导绳轮时,可采用在工作面打注不小于Ф16×1000mm的普通锚杆,配两卷树脂锚固剂固定。(4)导绳轮的悬挂位置随巷道情况而定,一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。2、倒拉牛绞车导向滑轮(可根据操作习惯选择一种)方法一:在底板上打注锚杆固定导向滑轮在绞车钢丝绳正向运行方向的中心及轨道中心分别安装一个导向滑轮(严禁用开口滑轮),滑轮的直径应大于钢丝绳直径的20倍。将2个滑轮固定在一个滑轮座上,
8、滑轮座采用全封闭的方式,两侧分别钻2个Φ26的孔。在滑轮座的两侧分别打注两组Ф20×2000mm高强锚杆,每根锚杆锚固剂不少于两卷,锚固力不小于80kN,将滑轮底座通过螺栓固定在锚杆上。方法二:将轨道辅设至预定位置,使用
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