耙装机管理规定.doc

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1、耙装机使用管理规定一、总则第一条、为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等，特制定本规定。第二条、耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。第三条、耙装机要保持设备完好状态。耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可入内。第四条、掘进工区编制作业规程时，必须制定耙装机使用与挪移的安全技术措施。二、耙装机固定第五条、有轨溜槽耙装机固定方法：1、采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。2、卸料槽

2、尾部采用不少于2根立撑进行固定，立撑尽量与巷道底板垂直(倾角不超过75°)，保证支撑有力。3、卸料槽尾部采用不少于1个吊点进行固定，吊点用锚杆(或倒楔)及直径不小于15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。钢丝绳中间固定在锚杆上且使用两付绳卡(钢丝绳不松弛、受张力即可)，保证耙装机安装稳定。4、采用在机身两侧安装地锚方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。用锚杆(或倒楔)及直径不小于15．5mm钢丝绳固定在两帮上，钢丝绳两端均匀受力并与底座连接牢固。5、当上下山掘进巷道坡度<100时，固定地锚的个数不少于2个；上下山掘进巷道坡度≥10

3、0时，固定地锚的个数不少于4个。第六条、简易耙装机固定方法1、优先采用地锚固定。地锚沿耙装机底盘四角布置，数量不少于4根。耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上，也可以采用不小于Φ15．5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。2、不能采用地锚固定时，可以采用“四压两趄”方式进行固定，且压柱小头直径不小于200mm。3、耙装机严禁固定在浮煤(矸)上，确保牢固可靠。第七条、固定耙装机的地锚均采用不小于Φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。第八条、耙装机联接钢丝绳必须插接，插接长度不小于2个

4、捻距。使用40T圆环链必须用配套的连接环进行紧固。第九条、耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度，在岩石中迎头不少于400mm，帮部不少于300mm；煤层中迎头不少于600mm，帮部不少于500mm。第十条、遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用不小于Φ20×1800mm的树脂锚杆作为回头轮的固定点，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。第十一条、耙装机必须安装防止耙斗出槽的护栏和封闭式挡绳栏。护栏的安装要符合以下要求：1、耙装机溜槽必须有固定牢固的防护栏。防护栏用槽钢和钢板等焊制，高度不低于300mm，不得有变形或损坏。2、护栏与耙装机间要用螺栓固定牢固，

5、不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。3、护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m，以便起到保护司机的作用。4、封闭式挡绳栏采用锚索或直径不小于15.5mm的钢丝绳制作，安装在中间槽上，间距为1m～1.5m，要固定牢固，不得使用铁丝等进行绑扎，顶端固定在顶板专用锚杆上。三、耙装机移设第十二条、平巷移耙装机1、移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，按标准铺好轨道。轨道前端要对齐，道板要垫实。2、松开耙装机吊挂装置前，必须对耙装机固定情况进行检查，确认牢固可靠后方可松开。3、无轨耙装机移机时，必须拆除簸箕口及后装载段溜槽。4、移机用的回头轮必须固定牢固，并垂直于耙装机中心线，

6、方向偏差不大于O.5m。5、采用小绞车或8T及以上稳车拉移，人员要在耙装机后5m以外进行操作。6、移机过程中发现异常要立即停止作业，排除后方可继续工作。7、移动耙装机时，机身两侧、前方不得有人。第十三条、斜巷移耙装机除执行平巷移机有关规定外，还要遵守下列规定1、移机前必须采取可靠的防滑措施，否则禁止作业。2、按要求将地锚及回头轮在选好的位置固定好后，再在耙装机上挂好滑头及保安绳。3、启动稳车，拉紧耙装机，此时，应认真检查绞车滑头、回头轮及地锚的可靠情况，确认安全后，拆掉耙装机上的卡轨器，锚固绳。4、向上拉耙装机时，速度要缓慢均匀，此时，除信号工在信号器处负责打点外

7、，其它人员均要躲到回头轮上方或躲避硐内。耙装机下方或机身两侧严禁有人。5、耙装机拉到预定位置后，要及时上好卡轨器及锚固绳。经检查确实安全时，再摘下滑头，安好回头轮。6、必须有1名管理人员现场指挥并全面负责移耙装机时的安全工作。四、耙装机照明第十四条、耙装机作业区必须使用防爆探照灯，应采取可靠的防炮崩措施。严禁使用普通照明灯。第十五条、耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并随耙装机前移，确保司机能够看清耙装作业区域。第十六条、耙装机距迎头的距离、耙装机前方的积矸严禁超过作业规程规定，以免影响司机视线。五、耙斗与钢丝绳连接第十七条、耙装机必须使用绳径不小于Φ12．

8、5mm的钢