耙装机使用和保养注意事项.docx

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1、耙装机使用和保养注意事项1、经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。2、检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。3、检查卡轨器是否完好，是否可靠。4、检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。5、随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。6、必须坚持使用耙装机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。7、检查电缆有无损坏连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。7、经常清理

2、耙装电机上的岩粉，以免电机过热。8、检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。电机使用和保养注意事项1、电机外表及内部应经常进行煤粉、尘土的清扫工作。2、电机使用前，应用相应量程兆欧表检查绝缘电阻，在实际冷状态下其绝缘电阻不得低于1MΩ。3、检查轴承润滑脂有无污垢，如有污垢，必须用煤油把轴承清洗干净，换入干净的锂基脂，其体积约占轴承室空间的1/3-2/3。4、检查电机出线标志及连接是否正确。5、检查定、转子之间配合是否旋转自如，应无左右窜动现象或不正常响声。6、使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁

3、，风罩及风叶处不能有杂物，保持散热良好。7、当电动机过热时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，清楚故障后，方可投入运行。8、应保证电动机在运行过程中良好的润滑。定期检查电动机是否缺油，及时更换或补充润滑脂。9、当轴承寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到临界值时，即应更换轴承。排沙泵使用和保养注意事项1、检查排沙泵电源导线，是否老化、破皮，电源线铜芯是否外漏，可以包裹的就包裹，不能包裹的即更换电源线。2、检查叶轮是否有泥土，异物等堵住出水叶轮或是出水口，检查

4、排沙泵运转时声音是否良好，如果有杂脆声，应检查原因，检查轴承是否损坏，是否需要检修、更换、加油。3、严禁频繁启动，两次启动的时间间隔为：空载启动不小于2分钟；负载启动不小于5分钟。4、防止泵吸水滤网陷入淤积的泥沙中，不应长时间使用排沙泵输送可凝固的水泥砂浆。5、当排沙泵在抽送较高浓度泥沙的过程中停机，应在泥沙沉积前重新开机，否则，应及时将电泵移出水面，使泵直立，向出水管内注清水，将泵冲洗干净后存放或再开机使用。6、排沙泵每使用2000小时，应更换同型号骨架油封及机械密封，清洗轴承并注锂基润滑脂。7、排沙泵

5、每使用100小时，应检查绕组冷态绝缘电阻，小于100MΩ时，应停机修理。8、经修理过的排沙泵，电机及密封腔部分应进行0.2MPa的气密试验，历时5分钟应无渗漏。9、搬运时，不要拉拽电缆或损伤机件，否则将影响安全使用。喷浆机使用和保养注意事项1、喷浆机每工作8小时，需停机检修维护，确保喷涂旋转大臂运转正常，每次停喷时间超过10分钟时，应及时清洗喷枪及浆管，保持喷枪喷涂性能优良。2、检查密封板和转子衬板是否合格，确保工作中不发生故障。防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转

6、子，对弯头进行检查清理。3、定期清理主机箱、通风罩孔、电源器件上的粉尘，保持散热良好，元器件工作正常，要保持光电栅玻璃清洁，保证光电检测准确可靠。4、定期清理棑尘风叶及风道，保持排尘畅通，每月清洗一次喷室，及时除去传送带上的涂料，调节传送带的松紧适度。5、定期对各处轴承加油润滑。6、应经常注意喷浆机减速器的维护，每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物；经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。开关使用和保养注意事项1、检查产品铭牌，核对额定电压、额定电流等是否与实际用电设备相符合。2、定期检查壳

7、体、零部件等有无损坏现象，隔爆面有无损伤、锈蚀现象，隔爆接合面的间隙应小于0.3mm。3、定期检查按钮、手柄操作是否灵活，检查各紧固件是否松动。4、定期检查接线端子有无发热和松动现象，电气连接、接触是否良好、可靠并压紧，进出电缆是否压紧和密封，如有问题及时维修。5、定期检查箱体外壳是否可靠接地，禁止井下带电打开箱门。6、定期清除污垢，隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。7、运行时防止滴水侵入箱壳内，及时清除箱顶落煤。8、长期停放时，应注意绝缘防

8、潮、隔面防锈等；长期停放后重新使用，应对电气性能进行检测，合格后方可使用。调度绞车使用和保养注意事项1、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。2、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。3、绞车电机运转时温度不得超过该机标准的规定。4、绞车不得超过额定负荷进行工作。5、定期对绞车各部分认真保养，使用完毕后清除绞车电机表面脏物，电机上不应堆积有灰土。6、工作前先进