教学模块二台阶轴车削加工零件数控车削加工一.ppt

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1、主讲教师：熊隽单元6：台阶轴车削加工的项目实施加工误差分析台阶轴测量工具及测量方法粗糙度的检测方法一、台阶轴测量工具及测量方法台阶轴外圆及长度的测量常采用游标卡尺和千分尺进行测量。可直接用来测量工件的长度、宽度、外径、内径以及深度等；测量工件时，对工人的手感要求较高，测量时游标卡尺夹持工件的松紧程度对测量结果影响较大。因此，测量精度不是很高。1）游标卡尺普通游标卡尺带数显的游标卡尺一、台阶轴测量工具及测量方法按游标的刻度值来分，可分为0.1、0.05、0.02mm三种。游标卡尺分类游标卡尺测量一、台阶轴测量工具及测量方法1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数

2、；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。游标卡尺读数mm一、台阶轴测量工具及测量方法测量精度通常为0.01mm，测量灵敏度要比游标卡尺高，且测量时也易控制其夹持工件的松紧程度，主要用于较高精度的轮廓尺寸测量。1）外径千分尺带数显的千分尺普通千分尺二、粗糙度的检测方法以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度作为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定。1）样块比较法直接目测Ra>2.5放大镜目测Ra>0.32～0.5显微镜目测Ra>0.32二、粗糙度的检测方法电动轮廓仪是触

3、针式仪器。测量时仪器触针尖在被测表面上垂直于加工纹理方向，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。是Ra值测量最常用的方法。2）电动轮廓仪比较法检测精度Ra0.025～6.3，Rz0.1～25二、粗糙度的检测方法光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值，也可通过测量描绘出轮廓图像计算Ra值。3）光切显微镜测量法检测精度Rz0.8～100二、粗糙度的检测方法干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面的粗糙度会呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过测量这

4、些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。适用于精密加工的表面粗糙度测量。4）干涉显微镜测量法检测精度Rz0.032～0.8二、粗糙度的检测方法利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模从而来评定被测表面的粗糙度。5）印模法适用性用于深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。三、加工误差分析1）外圆加工误差分析常见问题产生原因工件外圆尺寸超差刀具对刀不准确切削用量选择不当产生让刀程序错误工件尺寸计算错误外圆表面光洁度太差切削速度过低刀具中心过高切屑控制较差刀

5、尖产生积屑瘤切削液选用不合理1）外圆加工误差分析常见问题产生原因台阶处不清根或呈圆角程序错误刀具选择错误刀具损坏加工过程中出现扎刀引起工件报废进给量过大切屑阻塞工件安装不合理刀具角度选择不合理台阶端面出现倾斜程序错误刀具安装不正确工件圆度超差或产生锥度车床主轴间隙过大程序错误工件安装不合理三、加工误差分析2）端面加工误差分析常见问题产生原因端面加工时长度尺寸超差刀具数据不准确程序错误工件尺寸计算错误外圆表面光洁度太差切削速度过低刀具中心过高切屑控制较差刀尖产生积屑瘤切削液选用不合理常见问题产生原因端面中心处有凸台程序错误刀具中心过高刀具损坏工件端面凹凸不平机床主轴径向间

6、隙过大程序错误切削用量选择不当三、加工误差分析2）端面加工误差分析