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时间:2020-03-10
《零件数控车削加工 教学课件 作者 张宝君 6轴类综合件的数控车削加工.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、零件数控车削加工主编任务1 轴类综合件的数控车削加工一、加工方法的选择与加工方案的确定二、切削用量的确定一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)六、编制数控车削加工程序(参考)任务1 轴类综合件的数控车削加工图6-1 轴类综合件a)零件图 b)立体图一、加工方法的选择与加工方案的确定1.加工方法的选择2.加工方案的确定原则1)零件上比较精密的尺寸及表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。2)确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所
2、需要的加工方法。二、切削用量的确定1.切削用量的选择原则(1)粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量;其次要根据机床动力和刚性的限制条件等,选取尽可能大的进给量;最后根据刀具的寿命确定最佳的切削速度。(2)精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量;其次根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小的进给量;最后在保证刀具寿命的前提下,尽可能选取较高的切削速度。2.切削用量的选择方法(1)背吃刀量ap的选择 主要根据加工余量确定:粗加工Ra10μm~Ra80μm时,一次进给应尽可能切除全部余量。二、切削用量的确定(2)进给量f(进给
3、速度vf)的选择 进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数,应根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,参考切削用量手册选取。(3)切削速度vc的选择 应根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度。一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件,外露40mm(见图6-2a)。2)钻孔ϕ27mm,深25mm。3)车端面,见平即可。4)粗、精加工ϕ520mm外圆柱面至尺寸,倒角C1。5)粗、精加工ϕ30+0.052mm内孔,R17mm内圆弧面至尺寸。6)调头,装夹ϕ520mm外圆柱面,外露65mm(见图6-2b)。
4、7)车端面,保证总长90mm。8)粗、精加工R17mm外圆弧面,M40×1.5外螺纹顶径,ϕ440mm外圆柱面,R10mm外圆弧面,锥面至尺寸,倒角。9)加工螺纹退刀槽。10)车M40×1.5内螺纹至尺寸,工件加工完成。三、确定加工方案图6-2 工序简图(轴类综合件)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)麻花钻ϕ27mm,见图4-3。(2)93°外圆车刀 刀尖角55°,见图2-12。(3)切槽刀 刀宽4mm,见图2-13。(4)外螺纹车刀 刀尖角为60°,见图3-12。(5)内孔车刀ϕ20mm,见图4-?4。2.确定切削用量(1)钻孔n=450r/min。
5、(2)外圆(3)内孔(4)外螺纹n=600r/min,f=1.5mm/r,ap=0.5~0.05mm。五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)表6-1 数控加工刀具卡片五、填写工艺文件(表6-1、表6-2)表6-2 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表6-2 数控加工工序卡片1.FANUC0iMate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表6-2 数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)3.SINUMERIK802S/C程序表格六、编制数控车
6、削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表6-3 工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表6-?4 零件评分表任务2 套类综合件的数控车削加工一、粗基准的选择原则二、精基准的选择原则一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表6-5、表6-?6)六、编制数控车削加工程序(参考)任务2 套类综合件的数控车削加工图6-3 套类综合件a)零件图 b)立体图一、粗基准的选择原则1)选择不加工表面作为粗基准。2)对所有表面都要加工的零件,应根据加工余量最小的表面找正
7、。3)应该选用比较牢固可靠的表面作为基准,否则会导致工件夹坏或松动。4)粗基准应选择平整光滑的表面。5)粗基准不能重复使用。二、精基准的选择原则(1)基准重合原则1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。2)尽可能使定位基准和测量基准重合。(2)基准统一原则 除第一道工序外,其余工序尽量采用同一个精基准。(3)自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本身作为定位基准,称为自为基准原则。(4)互为基准原则 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时,需要用两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。二、精基准的选
8、择原则(5)便于装夹原则 选择精度较高、装夹稳定可靠
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