轴类零件的典型表面数控车削加工.ppt

《轴类零件的典型表面数控车削加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在PPT专区-天天文库。

1、任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工任务2-2端面及阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工任务2-3阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工项目二轴类零件的典型表面数控车削加工全国高职高专规划教材技能型紧缺人才培养及“双证制”教改教材国家示范性高职院校建设项目成果中国电子教育学会推荐教材任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工任务目标：（1）掌握数控车床仿真软件的基本功能与操作。（2）掌握数控车床工件坐标系的设定。（3）掌握数控车床的常用指令及编程方法。任务引领：制定如图2-1所示车削零件的数控加工刀具及加工工序卡，并编写精加工

2、程序。图2-1简单型面加工零件图2.1.1坐标系及坐标方向一、标准坐标系数控车床的坐标系是以径向为Ｘ轴方向，纵向为Ｚ轴方向。指向主轴箱的方向为Ｚ轴的负方向，而指向尾座的方向为Ｚ轴的正方向。Ｘ轴是以操作者面向的方向为Ｘ轴正方向。故，根据右手法则，Ｙ轴正方向指向地（数控车床编程中不涉及Y轴坐标）。数控车床坐标系如右图（后置刀架）所示。上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工二、机床坐标系机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系；是机床本身所固有的坐标系；是机床生产厂家设计时自定的，其位置由机械挡块决定，

3、不能随意改变。三、工件坐标系１、工件原点　　编制加工程序的基准点（零点）称为工件原点。数控车床的工件原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。２、工件坐标系　　以程序原点为原点，所构成的坐标系称为工件坐标系。XZ上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工2.1.2基本编程指令一、编程常识：1、程序的构成在数控装置中，程序的记录是由程序号来辩别的，调用某个程序可通过程序号来调出，编辑程序也要首先调出程序号。程序号由字母“O”接4位数（1～9999）表示。程序编号方式为：O；2、程序段的构成程序段的构成主要是由

4、程序段序号和各种功能指令构成的：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__；其中，N__为程序段序号；上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工G为准备功能；X（U）Z（W）为工件坐标系中X、Z轴移动终点位置；F为进给功能指令；M为辅助功能指令；S为主轴功能指令；T为刀具功能指令。3、坐标的选取：绝对坐标：X、Z相对坐标：U、W注：X、Z与U、W在一个程序段内可以混用X方向坐标值使用直径值上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真

5、软件上的加工二、工件坐标系设定具有参考点设定功能的机床可用工件零点预置G54～G59指令来代替G50建立工件坐标系。它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中，因而该值无论断电与否都将一直被系统所记忆，直到重新设置为止。当工件原点预置好以后，便可用“G54G00X__Z__；”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置，不需要再通过试切对刀的方法去测定刀具起刀点相对于工件原点的坐标，也不需要再使用G50指令了。很多数控系统都提供G54～G59指令，完成预置六个工件原点的功能。三

6、、插补功能1、快速点定位（G00）格式：G00X__Z__；G00U__W__；其中（X，Z）（U，W）为定位点例：如图所示快速进刀指令G00X50.0Z6.0；或G00U-70.0W-84.0；上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工2、G01（直线插补指令）格式:G01X__Z__F__；G01U__W__F__；其中（X，Z）（U，W）为直线终点位置F进给指令单位：mm/r（毫米/转）例：如图所示G01外圆柱切削使用绝对值编程：（O点为工件原点）从A→BG01X45.0Z13.0F30；使用增量值编程：

7、从A→BG01U20.0W-20.0F30；上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工图2-16直线插补实例3、G02/G03（圆弧插补指令）格式：G02为顺时针圆弧插补指令；G02X__Z__I__K__F__；或G02X__Z__R__F__；G03为逆时针圆弧插补指令。G03X__Z__I__K__F__；或G03X__Z__R__F__；其中X，Z为圆弧终点位置坐标，也可使用增量坐标U，W；I，K为圆弧起点到圆心在X，Z轴方向上的增量；R为圆弧的半径值，当圆弧≤180º时R取正值；当圆弧>180º时R取负值

8、。上一页下一页任务2-1简单型面程序编制在数控车床仿真软件上的加工方法一：用I、K表示圆心位置。①绝对值编程。……N05G00X20.0Z2.0；N10G01Z