零件数控车削加工 教学课件 作者 张宝君 3外圆柱面的数控车削加工.ppt

《零件数控车削加工 教学课件 作者 张宝君 3外圆柱面的数控车削加工.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、零件数控车削加工主编任务1　外圆柱面的数控车削加工一、内(外)径车削循环指令二、端面车削循环一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表3-1、表3-2)六、编制数控车削加工程序(参考)任务1　外圆柱面的数控车削加工图3-1　轴(一)a)零件图　b)立体图一、内(外)径车削循环指令1.FANUC0iMate-TC系统(1)圆柱面内(外)径切削循环(2)圆锥面内(外)径切削循环图3-2　内外径切削循环a)圆柱面内(外)径切削循环b)圆锥面内(外)径切削循环一、内(外)径车削循环指令2.HNC-

2、21T系统(1)圆柱面内(外)径切削循环(2)圆锥面内(外)径切削循环二、端面车削循环1.FANUC0iMate-TC系统(1)平端面切削循环(2)圆锥端面切削循环图3-3　端面切削循环a)平端面切削循环　b)圆锥端面切削循环二、端面车削循环2.HNC-21T系统(1)平端面切削循环(2)圆锥端面切削循环一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，如图3-?4所示。2)粗、精加工ϕ20mm、ϕ28mm、ϕ32mm外圆柱面至尺寸，倒角C1一处。3)切槽ϕ20mm×10mm，ϕ28mm×5mm至尺寸。4)在距端面50mm处

3、切断，工件加工结束。图3-?4　工序简图(轴一)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)93°外圆车刀　刀尖角55°，见图2-12。(2)切槽刀　刀宽4mm，见图2-13。2.确定切削用量(1)外圆、倒角(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填写工艺文件(表3-1、表3-2)表3-1　数控加工刀具卡片表3-2　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)1.FANUC0iMate-TC程序表3-2　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格2.HNC-21T程序六、编制数控车削加工程

4、序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格3.SINUMERIK802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表3-3　工具和量具清单六、编制数控车削加工程序(参考)表3-?4　零件评分表任务2　外成形面的数控车削加工1)在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从便于编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程、增量尺寸编程或二者混合编程。2)加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层一层地切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量

5、将大大增加。3)对于刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖圆弧半径的变化，都无需更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。4)由于加工零件的图样尺寸及测量尺寸都是直径值，所以通常采用直径尺寸编程。任务2　外成形面的数控车削加工一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案四、选择刀具和切削用量五、填写工艺文件(表3-5、表3-?6)六、编制数控车削加工程序(参考)任务2　外成形面的数控车削加工图3-5　轴(二)a)零件图　b)立体图一、零件加工分析二、确定装夹方案三、确定加工方案1)装夹工件，外露35mm，车端面，见

6、平即可，如图3-?6a所示。2)粗、精加工左端ϕ250mm、ϕ350mm、ϕ450mm外圆柱面至尺寸，倒角C1两处。3)切槽ϕ31mm×4mm至尺寸。4)调头(见图3-?6b)，装夹ϕ350mm外圆柱面，夹持长度小于22mm。5)车端面，保证总长70mm，对刀。6)粗、精加工右端面R10mm圆弧面、外圆锥，ϕ310mm外圆柱面，R5mm圆弧面至尺寸，工件加工结束。三、确定加工方案图3-?6　工序简图(轴二)四、选择刀具和切削用量1.确定刀具(1)93°外圆车刀　刀尖角55°。(2)切槽刀　刀宽4mm。2.确定切削用量(1)外圆柱面、外圆

7、锥面、倒角(2)切槽、切断n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填写工艺文件(表3-5、表3-?6)表3-5　数控加工刀具卡片表3-?6　数控加工工序卡片表3-?6　数控加工工序卡片六、编制数控车削加工程序(参考)表格1.FANUC0iMate-TC程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)2.HNC-21T程序表格3.SINUMERIK802S/C程序六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表格六、编制数控车削加工程序(参考)表3-7　工具和量具清单六、

8、编制数控车削加工程序(参考)表3-?8　零件评分表任务3　螺纹轴的数控车削加工一、FANUC0iMate-TC系统二、HNC-21T系统三、SINUMERIK802S/C系统一、零件加工分析二、确定装夹方案