首件立柱施工组织设计(开工报告).doc

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1、山东省青州至临沭高速公路房建工程第十一合同段立柱首件工程施工方案青州至临沭高速公路房建工程十一项目部编制日期：2011年5月11日目录一编制说明二首件施工说明三柱施工方案四施工进度计划五质量保证措施六安全保证措施七环境保证措施八人员、机械设备一编制依据青临高速房建工程第十一合同段施工蓝图青临高速房建工程第十一合同段施工组织设计《建筑施工技术规范》《建筑工程质量检验评定标准》《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》《钢筋焊接及验收规程》二首件施工说明1、柱概况办公楼框架柱为0.4m×0.4m的矩形截面立柱，采用C30混凝土浇筑，数量26根。工程量包括立柱的施工前

2、放样、钢筋加工及安装、模板搭设、砼浇筑及养护。2、首件立柱概述办公楼框架柱柱高6.9m，一根柱砼方量1.104m³，总方量为28.704m³。3、首件目的为本工程内所有立柱做一个样板标准。三柱施工方案3.1柱施工工艺流程图基础梁检验基础梁顶凿毛、清理测量放样钢筋加工及安装模板安装砼浇筑拆模、养生3.2主要施工过程3.2.1基础梁检验根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对基础梁梁进行全面检查，验收合格后，才可进行柱施工。3.2.2基础梁凿毛、清理柱施工前对其与基础梁梁的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层；完成

3、后以清水冲洗干净，以利于柱与基础梁及独立基础的一体化。3.2.3测量放样定位对测量控制点，引定出柱边线位置，做好标记，在按照施工蓝图的设计尺寸进行放线。3.2.4钢筋的加工和安装（1）除垢、除锈、调直施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。（2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工

4、程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。（3）安装①钢筋在加工棚内加工完成后，用塔吊机吊至施工位置，按图纸及规范要求与柱基钢筋焊接。后用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。②钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。按设计图，柱主筋接头采用焊接或机械连接，本工程采用焊接。保护层：按指南要求，采用砂浆专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。3.2.5模板架立、安装柱模板采用四面矩形竹胶板，脚手架另行搭设。要求模板及其相应配

5、件材料均要求有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的柱具有符合规定的尺寸和外形。模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，再涂抹脱模剂。模板分节架设，节节对中，科学地支撑。为保证柱的质量，模板制作将尽量减少接头，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保证稳定性。为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先处理。3.2.6

6、浇筑砼(1)砼采用现场机械搅拌，用塔吊吊送至施工位置，通过经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。(2)砼必须严格控制施工配合比、坍落度。砼必须水平分层浇筑，分层厚度要合理，振捣要充分。当用插入式振捣器时，每层厚度不超过300mm，每层砼在前一层砼初凝前浇筑或振捣，以防损害先浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开，形成明显接缝。浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，使砂浆紧靠模板以使表面光滑，无水囊、砂眼或蜂窝。砼分层浇筑时，其相邻层浇筑的间歇时间，在环境温度大于30℃时，不得超过1小时；在环境温度小于30℃时，不

7、得超过1.5小时。(3)砼由受过训练、有经验、能胜任的人员操作振捣器。砼受振要均匀，防止漏振或过振，避免产生空隙、分离、蜂窝等。振捣中应使振捣器与模板间保持5～10cm距离，并尽量避免与钢筋接触。3.2.7拆模、养生只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。在浇筑完成后应立即进行养生，养生时应保证随时都有水分。当拆模后，成形的表面需要磨平时砼应保持潮湿。为防止砼的水分损失，拟采用薄膜养生。四施工进度计划为确保在合同工期内完成本标段工程的施工任务，尽早完结构施工，柱计划工期为5天，2011.5.15～2011.5.19，投入3个施工队伍

8、进行施工。五质量保证措施5.1工程质量目标本工程质量评定目标：合格工程。5.2质量管理为了保证合同段分项工程质量检验合格率