钢结构施工质量通病和预防措施

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1、钢结构施工质量通病和预防措施　　摘要：钢结构施工的质量关系到人们的生产、生活以及生命财产安全。要从源头重视制作、安装过程的每一个环节，加强控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格管理，采取有效的预防措施，避免钢结构工程存在质量问题，将这一新型结构不断的创新、改善。关键词：钢结构；施工质量；预防措施中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：引言随着我国经济的发展，钢结构工程越来越多。如何做好钢结构的安全质量控制是当务之急，要从源头上做好质量控制，就需要我们深入了解钢结构质量通病产生的原因及其破坏形式，根据这些基本因素并结合我们的现场经验，对钢结构工程的实际情况

2、及规范进行探讨，并提出相应的预防措施。一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施   1、设计图纸中经常出现以下一些问题：7（1）设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时标准，有的材料规格等级不全，高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各种高强螺栓规格、型号、性能没有标明，而这些都是钢结构施工质量验收规范，并作为强制性规范要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工、无法验收的后果。（2）设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级

3、的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。（3）钢材的材质等级，高强度螺栓的模式要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作模式要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再通过建设单位协调让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。（4）施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥

4、补的缺陷。（5）施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。72、设计阶段预防措施：作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸审核，看看应用规范有没有问题；节点图是否表述清楚；强制性规范要求的内容在设计总说明中是否显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工质量要求和工程安全等级是否明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。二、钢结构施工过程存在的问题及预防措施1、钢结构施工存在的问题：（1）在切割下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一

5、致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有很深的切痕，板边有明显的凹陷或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度、拼接错边等超标。（2）在组装时，焊接H型钢翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。（3）在焊接时在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹；发生在热影响区和焊缝金属处的根部裂纹，纵向裂纹、横向裂纹、焊道下方的裂纹；发生于热影响区的变形冷裂纹；在焊缝金属中出现弧坑裂纹和梨状变形焊道裂纹。（4）在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。7（5）除锈与油漆方面

6、：在垂直物体表面或线角凹槽处，油漆产生流淌，较轻的形成泪痕像串珠子；严重的如帐幕下垂形成突出的倒影山峰状，用手摸明显感到流坠处漆膜比其他部分凸出；涂刷漆膜翘起剥离。（6）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯。钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值的现象。 构件起拱数值大于或小于设计数值。构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示现象相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。2、施工阶段的预防措施：进行预热及热处理施工。修整焊缝端部或7选择适当的焊接条件防止基材错动。采用合理的焊接顺序。选择适当的焊接条件以调整焊缝的截面形状。构件制作时，采用减小焊接变形的措施。组装焊接中，

7、采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。待运及运输中，注意垫点的合理布置。构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。结构发生缓弯变形时，可采取氧乙炔火焰加热矫正。拼装构件要设拼装工作台，定位焊时要构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段、梯道的最后组装。注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构扭曲。自身刚性差的构件，翻身施焊前要加固，构件翻身后也应找平。否则构件焊后会无法矫正。严格按钢结构构件制作允许偏差进