质量通病和预防措施

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1、质量通病及预防措施一.模板工程质量通病及预防措施1.梁模板：通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.柱模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：根据规定的柱箍间距要求加固。成排柱模支模时，应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，再立中间柱模。四

2、周斜撑要牢固。3•板模板：通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。支顶要符合规定的保证项目要求。模板按规定起拱。二、钢筋工程质量通病及预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：1.指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。2.加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3.梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线，后绑扎，严格按线绑扎。4.严格用按规定厚度的具有足够强度的碗垫块将梁板钢筋垫起

3、,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢I古Io5.板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。三、栓工程质量通病及预防措施通病现象及预防措施：(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣•模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规

4、定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小吋垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用＜1)35小直径振动棒仔细振捣。(5)缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根

5、处。预防措施:在柱模的一面位置开200X200清扫口，以清除杂物。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。(6)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳梁模板。(7)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级利斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平

6、直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1・2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(8)混凝土表面不规则裂缝•产生原因：一般是淋水保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。(1)缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予

7、以保护。四、砌筑工程通病现象:水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。预防措施：1.砌筑工程开始前先立皮数杆。2.底层砌块应预排。3.正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。4.顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。五.预留孔洞通病现象:孔洞漏留、留洞不准。预防措施：图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。据市政工程防治质量通病要求采取有效措施，以实现建设项目目标。其中主要采取的确保工程质量和使用功能技术措施见下表：4.1各施工环节保证质量和功能要求的技术表8施工内容基本要求及通病防治主要技术措施施工准备阶段□施

8、工方案□现场踏勘施工机具□原材料•试配□施工技术条件与可行性分析比较各方案技术经济比较明确道路水准点并复核。确保路线正确，□根据设计和施工内容选用，并做好试验试配工作，核对型号性能参数和数量，满足确保施工连续施工要求。雨