钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施

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1、钢结构施工产生质量通病的原因及预防措施　　摘要：对违反钢结构技术规范和验收标准的一些违规行为作为可控缺陷进行分析，阐述了各种常见缺陷产生的原因，并制定相应的预防措施，以期指导实践，保证钢结构的施工质量。　　关键词：钢结构，原因，缺陷，预防措施　　中图分类号：TU291文献标识码：A　　钢结构具有强度高，抗变形能力强，特别适合用于跨度大和超高、超重的建筑物中。钢结构大量的应用，施工周期比较短，资源得到有效的节约，可塑性较好;也使得钢结构质量存在很多的通病，耐火性和耐腐性较差等，主要在于开始的设计、制作、材料运输和安装、管理方面的缺陷造成了钢结构通病的原因。本文旨在分析钢结构在施工中产生

2、质量通病的原因和预防措施，只有这样钢结构才能更好的应用到工程建设中去。　　一、钢结构施工产生质量通病的原因　　、焊缝中存在一些缺陷，由于焊条受潮、焊件清洁度不达标、使用电流过大以及焊丝锈蚀等原因导致焊缝成形不良，出现未焊透、未熔合、气孔等。未焊透的金属接头处的根部或中间的边缘未完全熔合，剩下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。未熔合是焊道和母材之间，局部没有融化结合，有夹渣存在。气孔是在融化焊接中，焊缝内的气体在熔池金属冷却前残留在内部的孔隙。气孔它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效面积，导致了

3、焊缝强度的降低。焊缝技术在钢结构中起到了至关重要的作用，在焊接时要做好防护措施。　　、钢结构在施工中所引发的质量问题原因众多，产生的质量问题也比较复杂。钢结构施工中产生的焊接裂缝问题可能发生在焊接缝表面，也可在焊接缝的内部。在同一性质的问题上，质量原因有时也不一样，有时是在焊接方法上或裂缝的处理上，有时是因为焊接的材料使用不当或焊接的预热不当，焊条的质量不合格或规格与工程不符。这些问题都在一定程度上影响了钢结构的施工进度和施工质量。造成工期的延误和造价的增加。严重的会造成建筑物倒塌，人员伤亡等不利影响。钢结构工程施工质量是随着外界时间或环境的变化而发展的，质量上的通病大多数是逐步的体

4、现出来。钢柱安装困难或不能安装,基础测量放线时误差大。或是地脚螺栓安装时，固定不牢固，混凝土浇筑振捣时发生倾斜和位移。　　、钢结构易被腐蚀，要注意钢结构的防护措施。钢结构维护的费用高，并且耐火性较差，特别是在超过一定温度时，材质会发生变化，强度降低，钢材不能承重。钢结构在低温下也有可能发生断裂，在设计时要注意钢结构的合理性。钢材在切割时没有达到规范的要求，切割工艺不符合要求也是钢结构中质量问题的通病。　　、钢结构是由型钢和钢板用焊接、螺栓或铆接而支撑的过程结构。高强螺栓在连接时有一定的缺陷性，孔径有螺栓孔连接，在孔间距上有的超出了合理的要求，安装时螺栓强行穿人会造成丝扣的损伤。高强螺

5、栓的摩擦面在连接时达不到抗滑的要求，主要是在施工时，没有按照设计标准和施工规范要求去做，在生产时要进行试验，螺栓的连接面达到一定的要求时再批量生产。螺栓在使用前要检查它的摩擦面，要用合格的构件。螺栓连接摩擦面有焊接时留下的飞溅物，氧化铁皮、污垢等，连接面变形不平整，造成安装后存在缝隙，高强螺栓拧紧的方法不当。这些严重影响了钢结构的受力，减少了接触面。　　二、钢结构施工质量通病的预防措施　　、在焊接时容易出现未熔合与未焊透等现象，预防措施有，焊接电流在使用时稍大一点，焊接时的速度要匀速放慢，对引起未熔合的杂物可以用防止夹渣方法来处理，要技术的调整焊接时的角度和方向。也要注意焊接的层次控

6、制，在焊条收尾时要断续灭弧来放慢。焊接中应采用焊接电流，电流不能过小，否则会导致电弧未将母材融化或未填满融化金属，未焊透和未熔合有很大的相似之处，很难分辨。由于在焊接中的电压过低和电流过高造成在焊缝冷却收缩时焊道的断面有裂纹，叫做热裂纹;焊接金属中含氢量较高，焊接头的约束力较大，母材为含碳量较高，冷却速度较快的为冷裂纹。在焊接时，要选择正常的电流和电压，在使用焊条和焊剂是进行必要的烘焙，焊接前将焊接坡口的附近水分和油分等杂质清理干净，选择正确的方向和焊接的顺序。　　、钢结构易被腐蚀，在金属的表面要做好防护工作，钢结构在应用到工程中之前要做好除锈工作，油漆的质量和操作方法要符合有关规定

7、。除锈的方法有手工处理、机械处理、化学和火焰处理。手工除锈主要用铲刀或砂布等工具，这种方式是简单传统的除锈方式，效率和效果都比较差。机械除锈法是利用电动刷或电动砂轮等工具，效果好，效率高，使用方便快捷，在操作中要注意不能将金属的表皮打穿。要避免钢结构受潮，进行全面的检查。化学处理是利用化学反应，酸性溶液和金属氧化物生成盐类，将铁锈处理。火焰处理方法主要用于相对比较难以清除的铁锈，用气焊枪进行烧红，用高温让铁锈的氧化物改变成分达到除锈的目的。钢材在涂漆前要认