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时间:2020-09-30
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1、IE手法应用——工业工程方法(IE与5s)一、生产方式的演变过程前言1、生产发展过程2、T型车发展过程(大批量)3、丰田车发展过程(小批量)4、松下自行车工业公司生产过程(个性化需求)程序分析---方法研究生产计划(信息同步化)市场、计划信息同步化1、同步方法2、市场、计划会议程序3、生产计划程序程序分析●何谓程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工序过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录,设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并
2、检讨改善对策,以提高现有流程效率。程序分析的目的具体分析程序分析的目的有如下:1、准确掌握工艺过程的整体状态●工艺流程的顺序●明确工序的总体关系●各工序的时间确认●发现总体工序不平衡的状态3、程序分析时的注意事项程序分析时有些需注意的地方,多加留意会更好的达到目的,实现目标。●注意明确区分分析对象是产品还是作业者。●为达改善目的,开始前首先明确分析的目的。●最开始就要明确范围,不要遗漏问题。●在现场与作业者和管理者共同分析。●临时的工序流程变更时,以最基本的主流程为基准进行分析。●分析过程中思考改善方案。●确立检讨改善方案时,以
3、流程整体的改善为最优秀考量目标。2、发现工序问题点●发现并改进产生浪费的工序●发现工时消耗较多的工序,重排简化此工序●减少停滞及闲余工位●合并一些过于细分或重复的工作流程图示符号工序种类符号详细符号(例)内容加工操作第二道工序(工序号)A零件的第五道工序加工中有检查内容材料,零件或新产品在加工过程中发生了外形规格。性质的变化或为了下一工序进行准备的状态。2A52工序种类符号详细符号(例)内容搬运运输机器人搬运皮带搬运男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变,同时转移位置状态。注:符号园的大小是加工操作的1/2~1/3大小。RB
4、M工序种类符号详细符号(例)内容检验数量的检查品质的检查品质与数量的检查,品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定,并进行判断的工序,但作业中同时伴的准备与整理的内容。工序种类符号详细符号(例)内容停滞暂存(D)毛坯的暂存半成品,产品的暂存工序时间的停止(D)加工中临时停止材料,零件或产品在进行加工,检查之前所处的一种停止状态,但当区别停止与暂存时,停止用D表示。程序分析(一部份)数量、台车材料仓库目视检查30支车床加工_________15秒11秒25秒输送带铣床加工外径检查———〒2秒30秒8秒上料总装流水线(排拉图)周
5、期时间打印、涂油装转子S〞装轴承装卡簧S〞装热保护器、压板性能检测S〞打扎间燥音检测S〞耐压测试贴名牌S〞扎带包装S〞包装入仓S〞S01S03S08S06S04S02S11S09S05S07S13S14S12S10机加工车间流程图台湾制造商---服务大众、紧跟潮流、创造时尚来料检查入仓高冲检查铸铝检查动平衡定位自检铆压车位调直涂油检查入仓动作分析---方法研究动作分析概要1、动作分析的目的与意义动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析,研究人的各种动作浪费,从而寻求省力、省时安全、经济的动作,最终提高生产效率
6、。动作分析的目的:是通过研究分析人的各种作业动作,发现无效动作或浪费现象,并与时间研究相结合,使生产管理与改善有了坚实的理论依据与方向指导,是真正做到科学管理的基础,IE基础手法的程序分析,动作分析,时间研究,是培养现埸管理与改善方法与眼力的理论基础。动作分析按精度不同有以下几种方法:目视动作分析动素分析影像分析2、动作研究的程序⑴观察与记录守在生产现埸对作业者进行动作,眼睛移动的观察与记录。⑵对分析记录结果中的浪费进行改善去除记录中产生浪费的动作及将缓慢的动作改为较快的动作。⑶动作经济原则下的动作改善对照动作经济原则动作改善。
7、⑷重新编制作业方法打破现有方法程序,将必要动作进行更轻松,更有效的作业标准设定,这里值得强调的是在上述这种动作分析过程中,并非只是消除动作浪费、提高效率,分析时更要注意所用材料,工装夹具,机械及作业环境对作业方法的影响,从生产作业的全部因素入手改善作业效率,特别是动作因机械的操作位置、材料、工具放置位置而改变,即对定位,定品,定量对作业的影响,进行全面改善,最终提高效率。3、动作分析的方法⑴目视动作分析观测者以目视直接对现埸作业进行观测分析改善,现埸发现动作问题并改善,优点是对现场瓶颈工序即时改善,提高作业效率。缺点是时间测定及
8、细微动作的观测困难。⑵动素分析将人的全部动作包括大脑的思考行为详细细分为18种最小动作单位要素称动素,进行分析研究的方法。⑶影像分析通过作业录像进行分析,可以精确的对作业时间及动作要素,进行测定及研究分析,这种分析形式可以通过慢速放影等录像手段进行精度很高的时间
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